技術(shù)特征：

1.一種用于金屬外殼加工的焊接裝置，包括工作臺（1），其特征在于，所述工作臺（1）頂面后端設(shè)有支架（2），所述支架（2）的下方設(shè)有電推桿（8），所述電推桿（8）的活動端設(shè)有安裝板（9），所述安裝板（9）底面上安裝有等離子弧焊接機(jī)（10）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬外殼加工的焊接裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)件一包括對稱設(shè)置在支架（2）內(nèi)頂面上的滑道二（15）、滑動設(shè)置在滑道二（15）上的滑塊二（14）和設(shè)置在支架（2）內(nèi)頂面上的支撐板二（17），所述支撐板二（17）上轉(zhuǎn)動設(shè)有絲桿二（16），所述絲桿二（16）一端活動貫穿滑塊二（14）并延伸至支架（2）后端，且所述絲桿二（16）與滑塊二（14）為螺紋設(shè)置，所述絲桿二（16）后端設(shè)有驅(qū)動電機(jī)（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬外殼加工的焊接裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)件二包括對稱設(shè)置在滑塊二（14）底面上的滑道一（6）、設(shè)置在滑道一（6）兩端的支撐板一（5）和滑動設(shè)置在滑道一（6）上的滑塊一（7），所述支撐板一（5）之間轉(zhuǎn)動設(shè)有絲桿一（13），且所述絲桿一（13）與滑塊一（7）為螺紋連接，所述絲桿一（13）一端設(shè)有微型電機(jī)（11），所述電推桿（8）安裝在滑塊一（7）底面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬外殼加工的焊接裝置，其特征在于，所述檢測組件還包括安裝在支架（2）上的攝像頭（3），所述支架（2）頂面上設(shè)有與攝像頭（3）相配合的控制設(shè)備（4）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于金屬外殼加工的焊接裝置，其特征在于，所述控制設(shè)備（4）包括影像處理器和控制器，且所述影像處理器與攝像頭（3）之間通過電性連接，控制器與微型電機(jī)（11）、驅(qū)動電機(jī)（12）和電推桿（8）之間通過電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬外殼加工的焊接裝置，其特征在于，分析單元進(jìn)行金屬殼體圖像區(qū)域的判定步驟如下：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于金屬外殼加工的焊接裝置，其特征在于，分析單元進(jìn)行角點(diǎn)和特征圖像的分析步驟如下：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于金屬外殼加工的焊接裝置，其特征在于，執(zhí)行單元進(jìn)行操作執(zhí)行的步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于金屬外殼加工的焊接裝置，涉及金屬外殼焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺；本發(fā)明通過檢測組件的使用，便于自動的檢測到金屬外殼需要焊接的位置，從而便于快速的對金屬外殼進(jìn)行焊接，提高焊接的工作效率；通過調(diào)節(jié)件一的使用，便于調(diào)節(jié)等離子弧焊接機(jī)縱向的位置，通過調(diào)節(jié)件二的使用，便于調(diào)節(jié)等離子弧焊接機(jī)橫向的位置，通過調(diào)節(jié)件一和調(diào)節(jié)件二的使用，便于對不同位置的金屬外殼進(jìn)行焊接；通過分析單元對角點(diǎn)和特征圖像的分析，判斷金屬外殼放置位置是否與標(biāo)準(zhǔn)件一致，保證每次焊接時，金屬外殼的焊接部位都處于最佳位置，極大地減少了因位置偏差導(dǎo)致的焊接缺陷；該分析機(jī)制使得焊接裝置能夠適應(yīng)不同型號、規(guī)格的金屬外殼。

技術(shù)研發(fā)人員：景雷雷,王燦明,崔寧,景小雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島德創(chuàng)表面技術(shù)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15