1.一種提升6005A鋁合金延伸率的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
A、在6005A鋁棒熔煉過程中添加含錳量75％的錳劑和含鉻量75％的鉻劑，添加時(shí)鋁液溫度740-760℃；
B、鋁液采用雙級(jí)過濾，過濾板目數(shù)分別為40目和60目；
C、通過油壓鑄造機(jī)及澆鑄盤，包含結(jié)晶器上水冷卻的水簾式冷卻系統(tǒng)，進(jìn)行連續(xù)鑄造，鑄造出鋁棒；
D、鋁棒采用565℃，6H均勻化退火；
要求最終的鋁棒中，合金含量：鎂質(zhì)量百分比控制在0.75-0.80％，硅質(zhì)量百分比控制在0.53-0.58％，錳質(zhì)量百分比控制在0.28-0.3％，鉻質(zhì)量百分比控制在0.06-0.10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升6005A鋁合金延伸率的制備工藝中，其特征在于，所述的步驟A中添加錳劑和鉻劑時(shí)鋁液溫度752℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升6005A鋁合金延伸率的制備工藝中，其特征在于，所述的步驟D中采用風(fēng)霧冷卻進(jìn)行均勻化。
4.一種6005A鋁合金，其特征在于，所述的6005A鋁合金中：鎂質(zhì)量百分比控制在0.75-0.80％，硅質(zhì)量百分比控制在0.53-0.58％，錳質(zhì)量百分比控制在0.28-0.3％，鉻質(zhì)量百分比控制在0.06-0.10％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的6005A鋁合金，其特征在于，所述的6005A鋁合金由權(quán)利要求1-3任一所述的制備工藝制備得到。