本申請涉及熱鍍鋅的領域，尤其是涉及一種熱鍍鋅加工用鋅液凈化裝置。

背景技術(shù)：

1、常見的熱鍍鋅凈化方式為，操作人員將還原劑以及鋅液倒入一個容器中，接著對容器中的鋅液進行攪拌，使鋅液與還原劑充分混合，然后將容器中的鋅液倒入帶有濾網(wǎng)的另一個容器中，濾網(wǎng)對鋅液中的雜質(zhì)進行過濾，從而完成鋅液的凈化；由于在凈化鋅液的過程中，操作人員在下料、攪拌以及收集鋅液的過程中需要將物料轉(zhuǎn)移至多個容器，凈化鋅液的過程復雜。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了能夠更方便的凈化鋅液，本申請?zhí)峁┮环N熱鍍鋅加工用鋅液凈化裝置。

2、本申請?zhí)峁┮环N熱鍍鋅加工用鋅液凈化裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種熱鍍鋅加工用鋅液凈化裝置,包括箱體，箱體上固定連通有兩個連管，連管遠離箱體的一端連通有料斗，所述料斗與箱體二者的頂部均呈敞口狀，所述連管上安裝有閥門，所述料斗頂部可拆卸連接有封堵板，所述箱體頂部通過鎖扣可拆卸連接有蓋體；

4、所述箱體位于濾板下方的位置固定連通有出料管，所述出料管上也安裝有閥門；

5、所述箱體中連接有濾板，所述濾板上連接有彈簧，彈簧的上端與箱體的內(nèi)壁連接，所述蓋體上還設有對物料進行攪拌的攪拌組件，所述攪拌組件位于濾板上方。

6、通過采用上述技術(shù)方案，當需要對鋅液進行提純時，操作人員打開蓋板以及封堵板，向其中一個料斗中倒入還原劑，向另一個料斗中倒入鋅液，接著將封堵板蓋至料斗上，開啟連管上的閥門，還原劑以及鋅液通過連管后進入箱體，然后關閉連管上的閥門，蓋上蓋體；蓋上蓋體的過程中，蓋體帶動攪拌組件向箱體底部移動，同時攪拌組件推動濾板向下移動，濾板移動對彈簧進行拉伸，當蓋體蓋好后，濾板與箱體的底壁接觸，此時啟動攪拌組件對物料進行攪拌。

7、攪拌完成后，關閉攪拌組件，向上拉動蓋體，使攪拌組件向上移動，同時彈簧恢復形變并拉動濾板向上移動，濾板移動的同時對鋅液進行過濾，當彈簧恢復至初始狀態(tài)時，濾板位于鋅液上方，雜質(zhì)位于托板上，操作人員可以方便的將雜質(zhì)取出，最后可以通過開啟出料管上的閥門，將箱體中的鋅液放出；簡化了凈化鋅液過程中的操作步驟，使操作人員能夠更方便的凈化鋅液。

8、可選的，所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動連接在蓋體下表面的攪拌軸，攪拌軸上連接有至少一個扇葉，所述蓋體上還安裝有驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的電機。

9、通過采用上述技術(shù)方案，在蓋上蓋體的過程中，攪拌軸向下移動并推動濾板移動，當需要對物料進行攪拌時，啟動電機，電機帶動攪拌軸以及扇葉轉(zhuǎn)動，從而對物料進行攪拌混合。

10、可選的，所述攪拌軸的下端連接有墊板，所述墊板的直徑大于攪拌軸的直徑。

11、通過采用上述技術(shù)方案，墊板增大了攪拌軸與濾板的接觸面積，減少了濾板快速磨損的情況發(fā)生。

12、可選的，所述連管沿靠近箱體的方向逐漸向下傾斜。

13、通過采用上述技術(shù)方案，使料斗中的物料能夠更順利的進入箱體中。

14、可選的，所述濾板與箱體滑動連接，所述濾板的側(cè)壁上連接有滑塊，所述箱體的內(nèi)壁上開設有與滑塊適配的滑槽，所述滑槽的長度方向沿箱體的高度方向設置，滑塊滑動插接在對應的滑槽中。

15、通過采用上述技術(shù)方案，滑塊與滑槽配合，使濾板與箱體滑動連接。

16、可選的，所述箱體中還設有對物料進行壓濾的壓濾組件。

17、通過采用上述技術(shù)方案，壓濾組件對濾板上的雜質(zhì)進行擠壓，使雜質(zhì)中附著的鋅液下落，能夠更好的對鋅液進行收集。

18、可選的，所述壓濾組件包括位于濾板上的壓板，蓋體的下表面連接有液壓缸，液壓缸的伸縮桿與壓板連接。

19、通過采用上述技術(shù)方案，在下放蓋體時，壓板進入箱體，當向上拉動蓋體時，控制液壓缸工作，使液壓缸推動壓板向下移動，同時彈簧恢復形變并拉動濾板向上移動，使濾板與壓板之間的距離逐漸縮小，同時壓板與濾板配合能夠?qū)V板上的雜質(zhì)進行擠壓，將雜質(zhì)上附著的鋅液擠出；當擠壓完成后，控制液壓缸工作，使壓板向上移動。

20、可選的，所述壓板上開設有濾孔。

21、通過采用上述技術(shù)方案，使鋅液能夠更好的與雜質(zhì)分離。

22、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

23、1.通過設置箱體、料斗、連管、蓋體、封堵板、攪拌組件以及濾板，簡化了凈化鋅液過程中的操作步驟，使操作人員能夠更方便的凈化鋅液；

24、2.通過設置電機、攪拌軸以及扇葉，能夠?qū)ξ锪线M行混合；

25、3.通過設置壓板以及液壓缸，能夠更好的對鋅液進行收集。

技術(shù)特征：

1.一種熱鍍鋅加工用鋅液凈化裝置,其特征在于：包括箱體（1），箱體（1）上固定連通有兩個連管（2），連管（2）遠離箱體（1）的一端連通有料斗（3），所述料斗（3）與箱體（1）二者的頂部均呈敞口狀，所述連管（2）上安裝有閥門，所述料斗（3）頂部可拆卸連接有封堵板（31），所述箱體（1）頂部通過鎖扣可拆卸連接有蓋體（11）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅加工用鋅液凈化裝置，其特征在于：所述攪拌組件（6）包括轉(zhuǎn)動連接在蓋體（11）下表面的攪拌軸（61），攪拌軸（61）上連接有至少一個扇葉（62），所述蓋體（11）上還安裝有驅(qū)動攪拌軸（61）轉(zhuǎn)動的電機（63）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱鍍鋅加工用鋅液凈化裝置，其特征在于：所述攪拌軸（61）的下端連接有墊板（64），所述墊板（64）的直徑大于攪拌軸（61）的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅加工用鋅液凈化裝置，其特征在于：所述連管（2）沿靠近箱體（1）的方向逐漸向下傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種熱鍍鋅加工用鋅液凈化裝置，其特征在于：所述濾板（4）與箱體（1）滑動連接，所述濾板（4）的側(cè)壁上連接有滑塊（41），所述箱體（1）的內(nèi)壁上開設有與滑塊（41）適配的滑槽（13），所述滑槽（13）的長度方向沿箱體（1）的高度方向設置，滑塊（41）滑動插接在對應的滑槽（13）中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱鍍鋅加工用鋅液凈化裝置，其特征在于：所述箱體（1）中還設有對物料進行壓濾的壓濾組件（7）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱鍍鋅加工用鋅液凈化裝置，其特征在于：所述壓濾組件（7）包括位于濾板（4）上的壓板（71），蓋體（11）的下表面連接有液壓缸（72），液壓缸（72）的伸縮桿與壓板（71）連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱鍍鋅加工用鋅液凈化裝置，其特征在于：所述壓板（71）上開設有濾孔。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種熱鍍鋅加工用鋅液凈化裝置,涉及熱鍍鋅的領域，包括箱體，箱體上固定連通有兩個連管，連管遠離箱體的一端連通有料斗，所述料斗與箱體二者的頂部均呈敞口狀，所述連管上安裝有閥門，所述料斗頂部可拆卸連接有封堵板，所述箱體頂部通過鎖扣可拆卸連接有蓋體；所述箱體位于濾板下方的位置固定連通有出料管，所述出料管上也安裝有閥門；所述箱體中連接有濾板，所述濾板上連接有彈簧，彈簧的上端與箱體的內(nèi)壁連接，所述蓋體上還設有對物料進行攪拌的攪拌組件，所述攪拌組件位于濾板上方。本申請具有更方便凈化鋅液的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：才拓楠,曾孝雄,計艷利
受保護的技術(shù)使用者：樂亭前進鋼結(jié)構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240708
技術(shù)公布日：2025/5/15