技術(shù)特征：

1.一種二次鋁灰與大修渣的協(xié)同處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同處理方法，其特征在于，按重量份計(jì)，所述二次鋁灰包括：鋁5-20份，氮化鋁5-30份，氧化鋁15-60份，尖晶石7-15份，二氧化硅1-5份，氟化物1-5份；氧化鋁中，α晶型的氧化鋁占40-90％；所述大修渣包括：碳45-85份，氟化鈉15-26份，電解質(zhì)15-55份，氟化鈣0.1-5份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同處理方法，其特征在于，所述s1中，濃硫酸的加入量為二次鋁灰質(zhì)量的1-5倍；焙燒的時(shí)間為1-8小時(shí)，焙燒溫度為150-500℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同處理方法，其特征在于，所述s1中，焙燒過程中還包括：將焙燒過程所產(chǎn)生氣體通過純水吸收，得到的溶液用于s1的后續(xù)浸出步驟。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同處理方法，其特征在于，所述s1中，浸出溫度為25-90℃，浸出時(shí)間為30-300min，攪拌速度為100-600rpm，浸出液固比為2-20。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同處理方法，其特征在于，所述s2中，浸出溫度為25-90℃，浸出時(shí)間為30-300min，攪拌速度為100-600rpm，浸出液固比為2-20。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同處理方法，其特征在于，所述s3中，加入堿液調(diào)節(jié)濾液b的ph值為3-9；所述堿液為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氨水、碳酸銨、碳酸氫銨的溶液中的一種，堿液濃度為1-4mol/l。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同處理方法，其特征在于，所述s3中，反應(yīng)的溫度為25-90℃，反應(yīng)時(shí)間為30-300min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的協(xié)同處理方法，其特征在于，所述s3中，結(jié)晶方式為蒸發(fā)結(jié)晶或冷凍結(jié)晶。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的協(xié)同處理方法，其特征在于，所述s3中，結(jié)晶過濾后的溶液返回步驟s1中用于浸出焙燒熟料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鋁工業(yè)固體危險(xiǎn)廢棄物資源利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二次鋁灰與大修渣協(xié)同處理方法，包括以下步驟：S1、將二次鋁灰粉碎，加入濃硫酸，混合均勻后，進(jìn)行焙燒，得到熟料；在熟料中加入水，進(jìn)行浸出，過濾，得到濾液A和氧化鋁；S2、將大修渣粉碎，加入濾液A，進(jìn)行浸出，過濾，得到濾液B和浸出渣；S3、調(diào)節(jié)濾液B的pH值為1?11反應(yīng)，后過濾，得到濾液C和冰晶石；對濾液C進(jìn)行結(jié)晶，得到硫酸鈉。本發(fā)明對二次鋁灰采用濃硫酸混合焙燒工藝，在高溫條件下，促進(jìn)了濃硫酸和α?Al2O3與MgAl2O4的反應(yīng)，將其中的鋁轉(zhuǎn)化為可溶性的硫酸鋁，從而提高鋁的浸出率。

技術(shù)研發(fā)人員：呂曉軍,譚璇,韓澤勛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中南大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15