本發(fā)明涉及乳酸乙酯生產(chǎn)，尤其涉及一種乳酸乙酯連續(xù)酯化方法。

背景技術(shù)：

1、乳酸乙酯又稱α-羥基丙酸乙酯，無色透明液體，有柔和果香，沸點(diǎn)154℃，相對密度(25/25℃)1.030，折光指數(shù)(20℃)1.4124，與水完全互溶并部分分解，易溶于醇、醚、酮及酯類。它在香精、食品、釀酒、溶劑等工業(yè)上有廣泛的用途。

2、在生產(chǎn)乳酸乙酯工藝中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)乳酸乙酯的方法是以乳酸和乙醇為原材料，濃硫酸為催化劑，進(jìn)行酯化反應(yīng)。原有乳酸乙酯生產(chǎn)工藝包含以下缺點(diǎn)：原有工藝配料的配比1：1存在不能完全將酯化過程中產(chǎn)生的水帶出的問題；塔節(jié)5米存在乳酸、乙醇、酯化的半成品乳酸乙酯分離效果不佳、質(zhì)量不穩(wěn)定；常壓酯化存在出酯化料液半成品乳酸乙酯時(shí)間長、出料數(shù)量少，這就限制了酯化料液半成品乳酸乙酯質(zhì)量和數(shù)量，設(shè)備利用率低。

3、綜上，在生產(chǎn)乳酸乙酯工藝中，原酯化反應(yīng)帶水效果不理想，分離效果不好，酯化時(shí)間長，出料數(shù)量少，工人勞動強(qiáng)度高，設(shè)備利用率低，產(chǎn)量低，質(zhì)量波動大，副產(chǎn)物多，生產(chǎn)成本高的缺陷，為此本申提出一種乳酸乙酯連續(xù)酯化方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種乳酸乙酯連續(xù)酯化方法，以研發(fā)出工藝簡單、帶水效果好、分離效果佳、出酯化料液半成品乳酸乙酯時(shí)間短、出料數(shù)量多，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，設(shè)備利用率高實(shí)用方便快捷的乳酸乙酯連續(xù)酯化技術(shù)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種乳酸乙酯連續(xù)酯化方法，包括以下步驟：

4、步驟s1：投料，將乙醇、乳酸、新型催化劑，利用真空吸入反應(yīng)釜中；

5、步驟s2：加熱攪拌，使用具有酯化安全性的蒸汽將反應(yīng)釜內(nèi)的物料加熱到105-115℃；

6、步驟s3：連續(xù)配料，在配料罐中按乳酸：乙醇＝1：1.5的進(jìn)行配比獲得配料液，同時(shí)使用攪拌器進(jìn)行攪拌配料液；

7、步驟s4：滴加，用離心泵按照設(shè)置的速度滴加配料液；

8、步驟s5：連續(xù)滴加，在反應(yīng)釜內(nèi)處于真空度高于0.06mpa負(fù)壓下，進(jìn)行連續(xù)酯化，連續(xù)出料；

9、步驟s6：進(jìn)入一次濃縮，二次濃縮蒸餾后精餾出成品。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述乙醇為無水乙醇。

11、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述反應(yīng)釜的酯化塔節(jié)的高度為8米。

12、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述步驟s4中，離心泵滴加配料液的速度為500l/h。

13、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述新型催化劑為強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂催化劑。

14、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述的催化劑為路易斯酸或錫鹽。

15、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述反應(yīng)釜為填料塔。

16、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所使用的填料為不銹鋼散堆填料或規(guī)整填料。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、本發(fā)明利用新的配比配料、增加塔節(jié)的高度、負(fù)壓酯化、控制溫度和真空度等步驟進(jìn)行操作，使得本工藝具有酯化工藝簡單、帶水效果好、分離效果佳、出酯化料液半成品乳酸乙酯時(shí)間短、出料數(shù)量多等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，設(shè)備利用率高，制造方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。

19、上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

技術(shù)特征：

1.一種乳酸乙酯連續(xù)酯化方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳酸乙酯連續(xù)酯化方法，其特征在于，所述乙醇為無水乙醇。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乳酸乙酯連續(xù)酯化方法，其特征在于，所述反應(yīng)釜的酯化塔節(jié)的高度為8米。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乳酸乙酯連續(xù)酯化方法，其特征在于，所述步驟s4中，離心泵滴加配料液的速度為500l/h。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種乳酸乙酯連續(xù)酯化方法，其特征在于，所述新型催化劑為強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂催化劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種乳酸乙酯連續(xù)酯化方法，其特征在于，所述的催化劑為路易斯酸或錫鹽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種乳酸乙酯連續(xù)酯化方法，其特征在于，所述反應(yīng)釜為填料塔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種乳酸乙酯連續(xù)酯化方法，其特征在于，所使用的填料為不銹鋼散堆填料或規(guī)整填料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種乳酸乙酯連續(xù)酯化方法，包括以下步驟：步驟S1：投料，將乙醇、乳酸、新型催化劑，利用真空吸入反應(yīng)釜中；步驟S2：加熱攪拌，使用具有酯化安全性的蒸汽將反應(yīng)釜內(nèi)的物料加熱到105?115℃；步驟S3：連續(xù)配料，在配料罐中按乳酸：乙醇＝1：1.5的進(jìn)行配比獲得配料液；步驟S4：滴加，用離心泵按照設(shè)置的速度滴加配料液；步驟S5：連續(xù)滴加，在反應(yīng)釜內(nèi)處于真空度高于0.06MPa負(fù)壓下，進(jìn)行連續(xù)酯化，連續(xù)出料；步驟S6：進(jìn)入一次濃縮，二次濃縮蒸餾后精餾出成品。本發(fā)明利用新的配比配料、增加塔節(jié)的高度、負(fù)壓酯化、控制溫度和真空度等步驟進(jìn)行操作，使得本工藝具有酯化工藝簡單、帶水效果好、分離效果佳、出料數(shù)量多等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：倪錫浪,劉遠(yuǎn)偉,王家寬,夏師云,嚴(yán)夕忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城華德（鄲城）生物工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15