技術(shù)特征：

1.一種甘氨酸廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘氨酸廢水處理方法，其特征在于，步驟s1中，所述降溫至20-40℃后析出甘氨酸和氯化銨的混晶。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的甘氨酸廢水處理方法，其特征在于，步驟s2中，所述混晶和水的質(zhì)量比為128:60-100；所述混晶和水混合后升溫至60-80℃進(jìn)行溶解；所述首次降溫至50-70℃；所述二次降溫至20-40℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的甘氨酸廢水處理方法，其特征在于，步驟s2中，所述甲醇水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％-97％；所述水與三種不同體積的甲醇水溶液的體積比為60-100:30-70:40-80:400-540。

5.根據(jù)權(quán)利要求3-4任一項(xiàng)所述的甘氨酸廢水處理方法，其特征在于，步驟s3中，所述過(guò)膜脫色處理的操作壓力為1.5mpa-3.0mpa，操作溫度為15℃-40℃；所述納濾膜處理的操作壓力為1.5mpa-3.0mpa；操作溫度為20℃-30℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的甘氨酸廢水處理方法，其特征在于，步驟s4中，所述醇析回收甘氨酸的具體過(guò)程如下：在納濾截留液中加入無(wú)水甲醇配置成甲醇水溶液，甲醇水溶液中甲醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為79％-81％。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的甘氨酸廢水處理方法，其特征在于，步驟s4中，所述電滲析的濃、淡室循環(huán)流量為350l/h-450l/h；循環(huán)壓力為0.04mpa-0.08mpa。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的甘氨酸廢水處理方法，其特征在于，步驟s4中，向納濾膜截留液中加入無(wú)水甲醇，使得甲醇水溶液中甲醇含量為79％-81％，然后降溫析晶回收甘氨酸，再將回收甘氨酸后的剩余甲醇水溶液在-0.1mpa、50℃-60℃下蒸餾回收甲醇餾分，將回收甲醇后的釜?dú)堃杭尤腚姖B析設(shè)備的“淡室”中回收氯化銨，濃、淡室循環(huán)流量為350l/h-450l/h、循環(huán)壓力為0.04mpa-0.08mpa。

9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項(xiàng)所述的甘氨酸廢水處理方法，其特征在于，步驟s5中，所述電滲析的濃、淡室循環(huán)流量為250l/h-350l/h；循環(huán)壓力為0.03mpa-0.07mpa。

10.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項(xiàng)所述的甘氨酸廢水處理方法，其特征在于，步驟s5中，所述納濾膜透過(guò)液、醋酸鋅、氧化鋅的比例為6.0-7.0l：0.76-0.78mol：3.87-3.89mol；所述反應(yīng)的溫度為80-100℃，反應(yīng)的時(shí)間為1-3h。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種甘氨酸廢水處理方法，涉及化工技術(shù)領(lǐng)域。所述處理方法包括以下步驟：氨化反應(yīng)液降溫后析出甘氨酸和氯化銨的混晶，過(guò)濾得到混晶和濾液；將混晶和水混合后升溫進(jìn)行溶解，首次降溫后依次與三種不同體積的甲醇水溶液混合，然后二次降溫析出成品甘氨酸；將濾液進(jìn)行過(guò)膜脫色處理，將脫色后的透過(guò)液進(jìn)行納濾膜處理，得到納濾膜截留液和納濾膜透過(guò)液；將納濾膜截留液經(jīng)過(guò)醇析回收甘氨酸，經(jīng)過(guò)電滲析脫除氯化銨，得到烏洛托品溶液；將納濾膜透過(guò)液經(jīng)過(guò)電滲析脫除氯化銨后，與醋酸鋅、氧化鋅混合進(jìn)行反應(yīng)，得到甘氨酸鋅成品。本發(fā)明通過(guò)“脫色?納濾?醇析?電解”后處理工藝，脫除氨化液濾液中的雜質(zhì)并富集烏洛托品，增加了原料利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：裴朋昆,楊強(qiáng)勝,王改云,蘇丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滄州華晨生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15