本申請涉及一種制備感光干膜用化合物、樹脂以及感光膜涂料?。

背景技術(shù)：

1、在印刷電路板(pcb)、引線框架(lf)、半導(dǎo)體封裝(ic)基板的制造過程中，廣泛使用感光性感光膜涂料作為蝕刻或電鍍的抗蝕劑材料，也稱為感光干膜、干膜抗蝕劑等。感光干膜由pet支撐膜層、中間的感光抗蝕層和pe保護(hù)層疊構(gòu)而成，通過光固化的方式進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移并采用如下方法來制造：首先將感光性感光膜涂料壓合到銅板上；然后對感光性感光膜涂料層的特定區(qū)域進(jìn)行曝光；然后剝離支撐膜pet，并將未曝光區(qū)域用藥液除去；再對形成有抗蝕圖案的基板實施蝕刻并將抗蝕層剝離除去從而形成電路圖案；或?qū)嵤╇婂兲幚?，而后將抗蝕層剝離除去并對抗蝕層覆蓋的金屬面進(jìn)行蝕刻而形成電路圖案。

2、現(xiàn)市面上用于fpc軟板內(nèi)層的國產(chǎn)感光干膜，線路平直性不足，量產(chǎn)只能達(dá)到50μm，達(dá)不到穩(wěn)定生產(chǎn)25μm精細(xì)線路的性能要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于制備感光干膜的化合物，所述化合物由下式表示：

2、

3、其中r1表示鹵原子。

4、本發(fā)明還提供一種用于制備感光干膜的樹脂，所述樹脂采用以下步驟合成：

5、將第一組分加入到反應(yīng)釜內(nèi)，加熱升溫到80~95℃，壓力為0.1~0.15mpa；

6、將第二組分以滴加的方式加入所述反應(yīng)釜內(nèi)，滴加時長為5小時；

7、將第三組分加入所述反應(yīng)釜內(nèi)，80~95℃保溫3小時；

8、二次升溫升壓1.5小時至反應(yīng)釜內(nèi)溫度為100~110℃，壓力為0.3~0.35mpa；

9、將第四組分以滴加的方式加入所述反應(yīng)釜內(nèi)，滴加時長為1小時；

10、將第五組分加入所述反應(yīng)釜內(nèi)，100~110℃保溫4小時；

11、反應(yīng)完畢后冷卻至50℃。

12、可選的，所述第一組分包括苯乙烯、甲基丙烯酸以及甲級丙烯酸卞酯；

13、可選的，所述第二組分包括甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸以及甲級丙烯酸卞酯；

14、可選的，所述第三組分和第五組分包括丙酮；

15、可選的，所述第四組分包括偶氮二異丁腈。

16、可選的，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述第一組分包括：

17、丙酮，18~31%；

18、苯乙烯，4~5%；

19、丙二醇甲醚，2~7%；

20、甲基丙烯酸，5~8%；

21、甲級丙烯酸卞酯，2~3%；以及，

22、甲醇，2~10%。

23、可選的，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述第二組分包括：

24、甲基丙烯酸甲酯，1~5%；

25、苯乙烯，6~15%；

26、甲基丙烯酸，6~17%；

27、甲級丙烯酸卞酯，2~6%；以及，

28、偶氮二異丁腈，0.05~0.25%。

29、可選的，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述第三組分包括：丙酮，1~2%；

30、可選的，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述第四組分包括：丙酮，7~8%；以及偶氮二異丁腈，0.2~1%；

31、可選的，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述第五組分包括：丙酮，5~7%。

32、本發(fā)明還提供一種制備感光干膜用的感光膜涂料，按照質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：

33、權(quán)利要求2~5所述樹脂，55~75份；

34、壬基苯酚丙烯酸酯，2~5份；

35、雙酚a二甲基丙烯酸酯，7~11份；

36、權(quán)利要求1所述的化合物，2~5份；

37、引發(fā)劑，0.8~2.5份；

38、染料，0.01~0.03份；

39、溶劑，10~15份。

40、可選的，所述引發(fā)劑包括四苯基聯(lián)咪唑、褪色結(jié)晶紫以及9，10-二丁氧基蒽中一種或多種組合。

41、可選的，按照質(zhì)量份數(shù)計，所述引發(fā)劑包括：

42、四苯基聯(lián)咪唑，0.8~1.2份；

43、褪色結(jié)晶紫，0.3~0.8份?；以及，

44、9，10-二丁氧基蒽，0.3~0.8份。

45、可選的，按照質(zhì)量份數(shù)計，所述溶劑包括：

46、甲醇，5~9份；以及，

47、丙酮，4~8份。

48、可選的，所述涂料按照以下方法制備：

49、將前所述樹脂添加到配料缸內(nèi)；

50、保持中速攪拌，將壬基苯酚丙烯酸酯、雙酚a二甲基丙烯酸酯以及權(quán)利要求1中所述化合物添加到所述配料缸內(nèi)；

51、將前所述化合物、四苯基聯(lián)咪唑、9，10-二丁氧基蒽混合加入甲醇、丙酮混合溶劑中形成分散液；

52、保持快速攪拌，將所述分散液添加到所述配料缸內(nèi)；

53、將染料溶解于甲醇中后，在快速攪拌下添加到所述配料缸內(nèi)；

54、投料完畢后，開啟高速攪拌3小時，3小時后取樣測試粘度、固含和性能；

55、如果測試粘度范圍要求在900~1100cps，固含范圍要求在53%~57%內(nèi)則繼續(xù)高速攪拌5小時，并開啟過濾循環(huán)系統(tǒng)；

56、攪拌后形成所述涂料；

57、制備過程全程控制溫度在25℃±3。

58、本發(fā)明還提供一種感光干膜，使用前所述的感光膜涂料制作。

59、和現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明所述的感光膜涂料制備的感光干膜，其線路平直無瑕疵，解析度附著力可以達(dá)到25μm的。

技術(shù)特征：

1.一種用于制備感光干膜的化合物，其特征在于，所述化合物由下式表示：

2.一種用于制備感光干膜的樹脂，其特征在于，所述樹脂采用以下步驟合成：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂，其特征在于，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述第一組分包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂，其特征在于，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述第二組分包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂，其特征在于，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述第三組分包括：丙酮，1~2%；且/或者，

6.一種用于制備感光干膜的感光膜涂料，按照質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂料，其特征在于，所述引發(fā)劑包括四苯基聯(lián)咪唑、褪色結(jié)晶紫以及9，10-二丁氧基蒽中一種或多種組合。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂料，其特征在于，按照質(zhì)量份數(shù)計，所述引發(fā)劑包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂料，其特征在于，按照質(zhì)量份數(shù)計，所述溶劑包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂料，其特征在于，所述涂料按照以下方法制備：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種用于制備感光干膜的化合物和樹脂，以及包含上述原料的感光膜涂料；采用所述感光膜涂料制備的感光干膜，相比于現(xiàn)有技術(shù)，能夠提高線路平直性，增強(qiáng)干膜對銅板的附著力以及解析度。

技術(shù)研發(fā)人員：陸冠彬,陳倚天,王兵,李志勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珦盛新材料（珠海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15