本發(fā)明涉及菜籽油加工，具體是一種附帶氣體多級凈化功能的菜籽油精煉除臭裝置。

背景技術(shù)：

1、剛榨取的菜籽油常呈現(xiàn)出令人不悅的氣味特征，其根源在于菜籽自身所含的硫苷、芥子堿等物質(zhì)。在榨油工藝進(jìn)程中，這些物質(zhì)發(fā)生分解反應(yīng)，生成硫醇、硫化氫等揮發(fā)性硫化物，同時(shí)還產(chǎn)生醛、酮以及吡嗪類雜環(huán)化合物。這些成分相互交織，共同構(gòu)成了菜籽油特有的“青氣味”與“哈喇味”等異味。為提升菜籽油品質(zhì)，使其滿足食用及食品加工等多樣化市場需求，需借助脫膠、脫酸、脫色、脫臭等一系列精煉工藝，將毛油轉(zhuǎn)化為符合各類標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)精煉油。

2、當(dāng)前菜籽油除臭工藝多采用真空蒸汽脫臭法。該方法基于在真空低壓環(huán)境下，配合蒸汽吹掃作用，促使異味分子更易從油相中揮發(fā)逸出，進(jìn)而被帶出體系，實(shí)現(xiàn)除臭目標(biāo)。此方法不僅除臭效率較高，還可在一定程度上脫除部分游離脂肪酸。然而，該工藝存在明顯弊端，如能耗較大且脫臭耗時(shí)較長，這對生產(chǎn)效率產(chǎn)生了顯著的負(fù)面影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種附帶氣體多級凈化功能的菜籽油精煉除臭裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種附帶氣體多級凈化功能的菜籽油精煉除臭裝置包括底架、一級吸附罐、一級過濾泵、二級吸附罐、二級過濾泵和三級吸附罐，三級吸附罐包括罐體、真空罐、真空泵和進(jìn)油管，一級吸附罐、一級過濾泵、二級吸附罐、二級過濾泵、罐體、真空罐、真空泵均與底架固定連接，一級過濾泵與一級吸附罐、二級吸附罐均通過管道連接，二級過濾泵與二級吸附罐、進(jìn)油管均通過管道連接。

3、本發(fā)明為一種用于對菜籽油精煉除臭的裝置，將菜籽油預(yù)熱通入一級吸附罐，菜籽油與活性白土在一級吸附罐中低速攪拌后，經(jīng)一級過濾泵快速分離出包含異味的活性白土，一級吸附處理后的油通入二級吸附罐，一級吸附處理后的油與活性炭在二級吸附罐中重復(fù)攪拌，經(jīng)二級過濾泵分離出吸附異味的活性炭，含有少量異味的油體經(jīng)進(jìn)油管通入三級吸附罐中，真空泵持續(xù)抽氣，降低罐體內(nèi)的壓力，三級吸附罐先將油脂升溫至指定溫度，通過向熱油中噴入適量過熱蒸汽，通過蒸汽與油脂不斷接觸，蒸汽裹挾獲得足夠能量、揮發(fā)性陡增的異味分子，源源不斷地從油脂相中脫離出來，并一同被真空泵帶出脫臭設(shè)備，從而達(dá)成去除異味的目的，讓油脂的氣味純凈脫臭，真空罐起到穩(wěn)定真空度的作用，防止壓力波動影響脫臭效果。

4、進(jìn)一步的，三級吸附罐還包括加熱機(jī)構(gòu)、蒸汽噴射機(jī)構(gòu)和油循環(huán)機(jī)構(gòu)，罐體上設(shè)有第一側(cè)孔、第二側(cè)孔、頂孔、第三側(cè)孔和真空口，真空罐與真空泵、真空口均通過管道連接，加熱機(jī)構(gòu)包括夾套襯、第一套管和第二套管，第一套管與第一側(cè)孔固定連接，第二套管與第二側(cè)孔固定連接，蒸汽噴射機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和輸氣管，伺服電機(jī)輸出端與第三側(cè)孔轉(zhuǎn)動連接，輸氣管與頂孔固定連接，夾套襯與油循環(huán)機(jī)構(gòu)、罐體均固定連接。

5、含有少量異味的油體經(jīng)進(jìn)油管通入三級吸附罐中，供熱器向第一套管中通入指定溫度蒸汽，通過第一套管的蒸汽經(jīng)夾套襯與罐體中的油脂完成換熱，使油脂升溫至指定脫臭溫度，通過真空泵將罐體內(nèi)的壓力抽至極低水平，形成真空環(huán)境，極大降低了異味分子逸出所需克服的阻力，提高油體脫臭效率，伺服電機(jī)輸出定軸轉(zhuǎn)矩至蒸汽噴射機(jī)構(gòu)，精準(zhǔn)控制過熱蒸汽的噴射量、噴射速度與噴射角度，油循環(huán)機(jī)構(gòu)使油體不斷運(yùn)動，讓蒸汽均勻分散到油脂中。

6、進(jìn)一步的，加熱機(jī)構(gòu)還包括供熱器和冷水器，供熱器、冷水器均與底架固定連接，供熱器與第一套管通過管道連接，冷水器與第二套管通過管道連接。

7、完成脫臭的油脂溫度依然較高，為防止高溫下油脂氧化劣變，冷水器通過向第二套管內(nèi)循環(huán)冷水，與油體換熱，使油脂溫度快速下降。

8、進(jìn)一步的，蒸汽噴射機(jī)構(gòu)還包括側(cè)架、伺服氣缸、第一齒輪、轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)和噴氣槍，側(cè)架與罐體、伺服電機(jī)均固定連接，伺服電機(jī)輸出端與伺服氣缸固定連接，伺服氣缸輸出端與第一齒輪固定連接，轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)包括環(huán)框架和環(huán)臺，環(huán)框架上設(shè)有環(huán)齒副，第一齒輪與環(huán)齒副接觸，環(huán)臺上設(shè)有側(cè)環(huán)齒槽，側(cè)環(huán)齒槽與第一齒輪齒面嚙合，噴氣槍與輸氣管通過管道連接。

9、伺服電機(jī)輸出定軸轉(zhuǎn)矩至伺服氣缸，通過伺服氣缸傳遞轉(zhuǎn)矩至第一齒輪，第一齒輪與環(huán)齒副先接觸，第一齒輪與環(huán)齒副齒面嚙合，轉(zhuǎn)變伺服電機(jī)定軸轉(zhuǎn)矩為環(huán)框架在罐體內(nèi)自轉(zhuǎn)，環(huán)框架自轉(zhuǎn)，帶動噴氣槍自轉(zhuǎn)，通過輸氣管為噴氣槍提供指定溫度蒸汽，噴氣槍轉(zhuǎn)動將蒸汽螺旋噴下與油體充分接觸，伺服氣缸推動第一齒輪不再與環(huán)齒副接觸，第一齒輪與側(cè)環(huán)齒槽齒面嚙合，改變噴氣槍傾斜角度。

10、進(jìn)一步的，蒸汽噴射機(jī)構(gòu)還包括傾角盤和裝配架，轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)還包括齒輪桿和錐齒輪，環(huán)框架上還設(shè)有第一通孔，傾角盤、裝配架、齒輪桿、錐齒輪、第一通孔均設(shè)有若干組，若干組傾角盤、裝配架、齒輪桿、錐齒輪、第一通孔均沿環(huán)臺圓周均布，環(huán)框架與罐體轉(zhuǎn)動連接，環(huán)臺與環(huán)框架接觸，環(huán)臺上還設(shè)有上環(huán)齒槽，齒輪桿與上環(huán)齒槽齒面嚙合，齒輪桿與第一通孔轉(zhuǎn)動連接，齒輪桿與錐齒輪固定連接，傾角盤上設(shè)有錐齒環(huán)，錐齒輪與錐齒環(huán)齒面嚙合，傾角盤與裝配架轉(zhuǎn)動連接，裝配架與環(huán)框架固定連接，傾角盤與噴氣槍固定連接。

11、伺服氣缸推動第一齒輪不再與環(huán)齒副接觸，第一齒輪與側(cè)環(huán)齒槽齒面嚙合，轉(zhuǎn)變第一齒輪定軸轉(zhuǎn)矩為環(huán)臺在環(huán)框架內(nèi)自轉(zhuǎn)，由于環(huán)框架與罐體間的摩擦，環(huán)框架相對固定，環(huán)臺自轉(zhuǎn)，上環(huán)齒槽與齒輪桿齒面嚙合，傳遞環(huán)臺轉(zhuǎn)矩至齒輪桿，通過齒輪桿裝配錐齒輪，錐齒輪與錐齒環(huán)齒面嚙合，傾角盤在裝配架上轉(zhuǎn)動，調(diào)整噴氣槍傾斜角度，精準(zhǔn)控制過熱蒸汽的噴射量、噴射速度與噴射角度。

12、進(jìn)一步的，油循環(huán)機(jī)構(gòu)包括引流管、回流機(jī)構(gòu)和隔油板，引流管與進(jìn)油管通過管道連接，回流機(jī)構(gòu)包括底板和主塔，底板與夾套襯、主塔均固定連接，隔油板上設(shè)有第一單向閥孔和第二通孔，底板上設(shè)有第二單向閥孔和第三通孔，第二通孔、第三通孔均與引流管固定連接，隔油板與夾套襯、主塔均固定連接，第一單向閥孔、第二單向閥孔均設(shè)有若干組，若干組第一單向閥孔沿隔油板圓周均布，若干組第二單向閥孔沿底板圓周均布。

13、含有少量異味的油體經(jīng)進(jìn)油管通入引流管，經(jīng)引流管輸送至底板下方，隨著油體持續(xù)輸入，油體進(jìn)入主塔從回流機(jī)構(gòu)與出油機(jī)構(gòu)間隙流出，落至隔油板上，隨著油體持續(xù)落至隔油板上，油體重量超過第一單向閥孔彈性阻力，油體經(jīng)第一單向閥孔落至底板，隨著底板上的油體重量超過第二單向閥孔彈性阻力，油體經(jīng)第二單向閥孔落至底板與罐體間，完成循環(huán)。

14、進(jìn)一步的，回流機(jī)構(gòu)還包括密封銷和第一殼蓋，密封銷、第一殼蓋均與主塔固定連接，主塔上設(shè)有內(nèi)封環(huán)，油循環(huán)機(jī)構(gòu)還包括出油機(jī)構(gòu)，出油機(jī)構(gòu)包括球閥桿和彈簧，球閥桿上設(shè)有閥芯腔和出油孔，球閥桿與主塔滑動連接，彈簧與球閥桿、主塔均固定連接，閥芯腔與密封銷接觸，出油孔與內(nèi)封環(huán)接觸。

15、油體經(jīng)進(jìn)油管通入引流管，經(jīng)引流管輸送至底板下方，隨著油體持續(xù)輸入，油體進(jìn)入主塔推動球閥桿擠壓彈簧，球閥桿在主塔內(nèi)向遠(yuǎn)離底板方向滑動，密封銷不再密封閥芯腔下端，出油孔不再被內(nèi)封環(huán)阻擋，油體經(jīng)閥芯腔、出油孔溢出至第一殼蓋與第二殼蓋間隙，落至底板與罐體間的油體隨著加熱沸騰持續(xù)膨脹頂開球閥桿溢出落至隔油板上，完成油體循環(huán)。

16、進(jìn)一步的，出油機(jī)構(gòu)還包括第二殼蓋，第二殼蓋與球閥桿固定連接，第二殼蓋上設(shè)有弧面孔，弧面孔設(shè)有若干組，若干組弧面孔沿第二殼蓋弧面圓周陣列均布。

17、加熱油體進(jìn)入主塔推動球閥桿擠壓彈簧，出油孔不再被內(nèi)封環(huán)阻擋，油體經(jīng)閥芯腔、出油孔溢出至第一殼蓋與第二殼蓋間隙，油體經(jīng)沿第二殼蓋弧面圓周陣列均布的若干組弧面孔溢出，油體均勻涂在第二殼蓋上表面與蒸汽充分接觸除臭。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)計(jì)多級吸附機(jī)構(gòu)，菜籽油預(yù)熱通入一級吸附罐與活性白土低速攪拌，經(jīng)一級過濾泵分離白土后通入二級吸附罐與活性炭重復(fù)攪拌，經(jīng)二級過濾泵分離活性炭通入三級吸附罐中真空蒸汽除臭，通過層層遞進(jìn)的吸附環(huán)節(jié)，深度去除菜籽油中的異味成分，全方位提升油品質(zhì)量；本發(fā)明設(shè)計(jì)了蒸汽噴射機(jī)構(gòu)，通過伺服電機(jī)輸出定軸轉(zhuǎn)矩，第一齒輪與環(huán)齒副齒面嚙合，環(huán)框架帶動噴氣槍自轉(zhuǎn)，噴氣槍轉(zhuǎn)動將蒸汽螺旋噴下，伺服氣缸推動第一齒輪不再與環(huán)齒副接觸，第一齒輪與側(cè)環(huán)齒槽齒面嚙合，環(huán)臺在環(huán)框架內(nèi)自轉(zhuǎn)，傾角盤調(diào)整噴氣槍傾斜角度，精準(zhǔn)控制過熱蒸汽的噴射量、噴射速度與噴射角度；本發(fā)明設(shè)計(jì)了油循環(huán)機(jī)構(gòu)，油體經(jīng)引流管輸送至底板下方，油體持續(xù)輸入進(jìn)入主塔推動球閥桿擠壓彈簧向上滑動，油體經(jīng)閥芯腔、出油孔溢出至第一殼蓋與第二殼蓋間隙落至隔油板上，落至底板與罐體間的油體隨著加熱沸騰持續(xù)膨脹頂開球閥桿溢出落至隔油板上，油體重量超過第一單向閥孔彈性阻力，經(jīng)第一單向閥孔落至底板，同理油體重量超過第二單向閥孔彈性阻力落至底板與罐體間，完成油體循環(huán)；本發(fā)明多級吸附精煉菜籽油，深度去除菜籽油中的異味成分，累計(jì)吸附效果遠(yuǎn)超單次吸附，通過精準(zhǔn)控制過熱蒸汽的噴射量、噴射速度與噴射角度，加熱使油體定向循環(huán)，使蒸汽與流體都處于不斷運(yùn)動的流動狀態(tài)充分接觸除臭，大幅提升菜籽油的脫臭效率。