本發(fā)明涉及粉末涂料包裝，更具體地涉及一種粉末涂料生產(chǎn)用包裝裝置。

背景技術：

1、結(jié)構主要包括料倉、供料裝置、計量裝置、包裝袋輸送裝置、封口裝置、貼標裝置和控制系統(tǒng)等。料倉用于儲存粉末產(chǎn)品，供料裝置將粉末產(chǎn)品均勻地輸送到計量裝置中，計量裝置對粉末產(chǎn)品進行精確計量，包裝袋輸送裝置將包裝袋輸送至包裝位置，封口裝置進行封口操作，貼標裝置在包裝袋上貼上標簽以便追蹤，控制系統(tǒng)控制整個操作過程。

2、現(xiàn)有涂料生產(chǎn)用包裝裝置，在進行使用的過程中，存在一些不足，現(xiàn)有包裝機構在進行使用的過程中，是通過定量裝置將粉末涂料進行定量輸送，但是現(xiàn)有粉末涂料生產(chǎn)用包裝裝置在進行工作的過程中，需要對設備內(nèi)部的粉末涂料進行加裝，但是現(xiàn)有設備在進行原料加工的過程中會出現(xiàn)進料口被粉料堆積的情況，因此不便于保證涂料生產(chǎn)用包裝裝置的正常使用。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種粉末涂料生產(chǎn)用包裝裝置，以解決上述背景技術中存在的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術方案：一種粉末涂料生產(chǎn)用包裝裝置，包括料倉組件，所述料倉組件的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)動力組件，所述料倉組件的內(nèi)側(cè)安裝有連接密封組件，所述連接密封組件的底部安裝有定量密封組件，所述料倉組件包括筒體，所述筒體的底部和頂部均固定連接有封頭，所述筒體與封頭的正面開設有定位支腿，位于所述筒體底部所述封頭的底部固定連接有凸型滑動槽，所述筒體的內(nèi)側(cè)固定連接有定位支撐桿，所述定位支撐桿的內(nèi)側(cè)固定連接有方形定位管，所述方形定位管的頂部固定連接有分流棱錐。

3、進一步的，所述連接密封組件包括第一傳動密封帶，所述第一傳動密封帶的頂部與底部均固定連接有第二傳動密封帶，所述第一傳動密封帶和第二傳動密封帶的外側(cè)固定連接有傳動齒，所述第一傳動密封帶與第二傳動密封帶的正背面均固定連接有凸型滑軌，位于所述第一傳動密封帶底部所述第二傳動密封帶的底部開設有方形定位孔，所述調(diào)節(jié)動力組件包括u型定位架，所述u型定位架的正面固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸固定連接有傳動齒輪。

4、進一步的，所述定量密封組件包括輸送管道，所述輸送管道內(nèi)側(cè)的底部固定連接有十字定位板，所述十字定位板的底部固定連接有第二伺服電機，所述十字定位板的頂部固定連接有錐形分流塊，所述第二伺服電機的輸出軸固定連接有旋轉(zhuǎn)定位軸組件，所述旋轉(zhuǎn)定位軸組件的外側(cè)安裝有拉動桿組件，所述旋轉(zhuǎn)定位軸組件外側(cè)的頂部安裝有密封導流組件，所述輸送管道內(nèi)側(cè)的頂部固定連接有導向柱，所述旋轉(zhuǎn)定位軸組件的頂部安裝有密封板。

5、進一步的，所述旋轉(zhuǎn)定位軸組件包括定位軸主體，所述定位軸主體的外側(cè)套接有密封拉動組件，所述定位軸主體的頂部固定連接有六邊形定位塊，所述六邊形定位塊的外側(cè)固定連接有第一旋轉(zhuǎn)定位板，所述第一旋轉(zhuǎn)定位板的兩側(cè)安裝有第一旋轉(zhuǎn)定位軸，所述密封拉動組件的底部固定連接有彈簧。

6、進一步的，所述密封拉動組件包括升降環(huán)，所述升降環(huán)的內(nèi)側(cè)固定連接有連接弧形板，所述連接弧形板的內(nèi)側(cè)固定連接有第一拉動桿，所述連接弧形板的頂部與底部均固定連接有密封弧形板，所述定位軸主體內(nèi)側(cè)的底部安裝有壓縮機，所述壓縮機的頂部固定連接有吸氣口。

7、進一步的，所述拉動桿組件包括第一u型定位塊，所述第一u型定位塊的內(nèi)側(cè)安裝有第一旋轉(zhuǎn)套管，所述第一旋轉(zhuǎn)套管的外側(cè)安裝有第二拉動桿，所述第二拉動桿的頂部固定連接有第二u型定位塊，所述第二u型定位塊的內(nèi)側(cè)活動連接有第二旋轉(zhuǎn)定位板，所述第二旋轉(zhuǎn)定位板的外側(cè)安裝有第一u型旋轉(zhuǎn)塊，所述第一u型旋轉(zhuǎn)塊的外側(cè)固定連接有第二旋轉(zhuǎn)定位軸，所述第二旋轉(zhuǎn)定位軸的外側(cè)安裝有第二旋轉(zhuǎn)套管，所述第二旋轉(zhuǎn)定位軸的正背面均固定連接有第一橡膠密封條，所述第二旋轉(zhuǎn)定位軸遠離第一u型旋轉(zhuǎn)塊的一側(cè)固定連接有第一定位圓板，所述第一定位圓板的外側(cè)固定連接有第二橡膠密封條。

8、進一步的，所述密封導流組件包括第二u型旋轉(zhuǎn)塊，所述第二u型旋轉(zhuǎn)塊的內(nèi)側(cè)固定連接有第三旋轉(zhuǎn)定位軸，所述第三旋轉(zhuǎn)定位軸的外側(cè)固定連接有第四旋轉(zhuǎn)定位軸，所述第四旋轉(zhuǎn)定位軸的外側(cè)活動連接有第三旋轉(zhuǎn)套管，所述第四旋轉(zhuǎn)定位軸遠離第二u型旋轉(zhuǎn)塊的一側(cè)固定連接有第二定位圓板，所述第四旋轉(zhuǎn)定位軸的正背面固定連接有第三橡膠密封條，所述第二定位圓板外側(cè)固定連接有第四橡膠密封條，所述第三旋轉(zhuǎn)套管外側(cè)固定連接有三角形導流板，所述三角形導流板的外側(cè)開設有套管定位槽，所述三角形導流板外側(cè)靠近第二u型旋轉(zhuǎn)塊的一側(cè)固定連接有第五橡膠密封條，所述三角形導流板靠近第四旋轉(zhuǎn)定位軸的一側(cè)開設有圓形角，所述三角形導流板的外側(cè)開設有斜角。

9、進一步的，所述定位軸主體的外側(cè)開設有弧形升降槽，所述定位軸主體弧形升降槽的尺寸和升降環(huán)的尺寸之間間隙配合，所述定位軸主體弧形升降槽的頂部與底部均開設有密封槽，所述定位軸主體弧形升降槽頂部與底部密封槽的尺寸和密封弧形板的尺寸之間間隙配合，所述壓縮機安裝于定位軸主體內(nèi)側(cè)的底部，所述六邊形定位塊于定位軸主體的頂部均開設有圓形槽，所述六邊形定位塊圓形槽的直徑于第一拉動桿的直徑之間間隙配合。

10、進一步的，所述第一旋轉(zhuǎn)定位板的底部開設有圓弧，所述第一旋轉(zhuǎn)定位板外側(cè)的圓弧的圓心與第一旋轉(zhuǎn)定位軸的圓心在同一位置，所述升降環(huán)內(nèi)側(cè)開設有定位槽，所述升降環(huán)定位槽的尺寸和導向定位條的尺寸之間間隙配合，所述密封板外側(cè)的尺寸和方形定位管內(nèi)側(cè)的尺寸之間間隙配合，所述第一橡膠密封條遠離第二旋轉(zhuǎn)定位軸的一側(cè)、第二橡膠密封條的兩側(cè)，第三橡膠密封條遠離第四旋轉(zhuǎn)定位軸的一側(cè)、第四橡膠密封條的兩側(cè)均與三角形導流板固定連接。

11、進一步的，所述傳動齒輪外側(cè)的齒牙和傳動齒互相嚙合，所述凸型滑軌截面尺寸和定位支腿截面尺寸之間間隙配合。

12、本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：

13、1．本發(fā)明在對粉末涂料進行包裝時，定量密封組件位于連接密封組件的底部與封口機構連接，位于料倉組件和連接密封組件內(nèi)側(cè)的粉末涂料在重力的作用下會通過輸送管道的頂部進入到輸送管道的內(nèi)側(cè)，通過粉料的持續(xù)進入，在重力的作用下會導致密封導流組件沿著第三旋轉(zhuǎn)定位軸向底部旋轉(zhuǎn)，繼而使得套管定位槽處定位的第二旋轉(zhuǎn)套管同步向底部旋轉(zhuǎn)，從而使得第二旋轉(zhuǎn)定位軸與第一u型旋轉(zhuǎn)塊相對第二旋轉(zhuǎn)定位板旋轉(zhuǎn)，且同時第二旋轉(zhuǎn)定位板會相對第二u型定位塊旋轉(zhuǎn)，繼而通過第二拉動桿的傳動，使得第一旋轉(zhuǎn)套管相對第一u型定位塊轉(zhuǎn)動，同時推動第一u型定位塊向底部移動，繼而帶動升降環(huán)向下移動，繼而使得旋轉(zhuǎn)定位軸組件整體向底部移動，從而拉動密封板向底部移動繼而對輸送管道的頂部進行密封，且此時三角形導流板會相對第四旋轉(zhuǎn)定位軸旋轉(zhuǎn)，使得三角形導流板的外側(cè)不再貼合輸送管道的內(nèi)部，使得位于密封導流組件頂部的粉末涂料下降至位于底部的包裝袋中，然后通過封口機構即可完成對粉末涂料的灌裝工作，在密封導流組件頂部的粉末涂料下落后，密封導流組件的頂部不再有粉末涂料，在彈簧的作用下，會推動密封拉動組件上升，繼而使得拉動桿組件、密封導流組件以及旋轉(zhuǎn)定位軸組件回歸原位置，即可進行下一次的灌裝工作，能夠?qū)崿F(xiàn)對粉末涂料的定量灌裝工作。

14、2．本發(fā)明在料倉組件和連接密封組件內(nèi)側(cè)的粉末涂料使用完后，通過第一伺服電機工作帶動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)繼而通過傳動齒與傳動齒輪外側(cè)齒牙的嚙合即可使得定量密封組件位于連接密封組件的頂部，然后即可連接粉末涂料儲存裝置，通過粉末涂料的輸送，會使得密封導流組件向灌裝相反的反向轉(zhuǎn)動，使得粉末涂料能夠通過密封導流組件的外側(cè)進入到料倉組件與連接密封組件的內(nèi)側(cè)，且在粉末涂料進給的過程中，由于密封導流組件的折疊，使得密封導流組件與粉末涂料接觸的一面為凹凸的棱錐狀，通過第二伺服電機工作帶動旋轉(zhuǎn)定位軸組件旋轉(zhuǎn)即可通過密封導流組件對粉末涂料進行輸送工作，避免粉料在進入的過程中出現(xiàn)堆積在進料口的情況出現(xiàn)，且通過粉料重力的作用使得密封導流組件折疊，此時密封導流組件外側(cè)底部的直徑小于輸送管道內(nèi)側(cè)的寬度，保證了設備的正常運轉(zhuǎn)。

15、3．本發(fā)明在密封導流組件發(fā)生折疊時，通過第三橡膠密封條、第四橡膠密封條、第一橡膠密封條以及第二橡膠密封條即可對三角形導流板之間的縫隙進行密封，使得密封導流組件的頂部為密封狀，使得粉料只能通過三角形導流板折疊后與輸送管道內(nèi)壁之間的縫隙通過，保證了設備的正常運轉(zhuǎn)。

16、4．本發(fā)明通過設有第一拉動桿與密封板之間的連接通過軸承進行定位，使得旋轉(zhuǎn)定位軸組件在進行旋轉(zhuǎn)的過程中密封板在方形定位管的定位下不會發(fā)生移動，在調(diào)節(jié)動力組件工作帶動連接密封組件轉(zhuǎn)動時，首先需要通過壓縮機工作通過吸氣口抽取升降環(huán)底部密封弧形板、定位軸主體以及第一拉動桿形成密封空間中的氣體排出，從而使得密封板完全脫離方形定位管，即可實現(xiàn)將出料口轉(zhuǎn)換為進料口這一工作，且在定位時可將密封板推動至分流棱錐的外側(cè)，即可完成定位，使得旋轉(zhuǎn)定位軸組件在進行旋轉(zhuǎn)的過程中密封板在方形定位管的定位下不會發(fā)生移動。