本申請涉及注塑模具的領(lǐng)域，尤其是涉及一種下料穩(wěn)定的注塑模具。

背景技術(shù)：

1、注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

2、常見的模具的下料通過頂針實現(xiàn)，頂針板的復(fù)位大多采用彈簧進(jìn)行復(fù)位，但普通彈簧一般適用于小型模具，大型模具的復(fù)位則需要用到氮氣彈簧，然而氮氣彈簧的制造成本較高，不耐高溫，安裝要求較高，因此，需要一種經(jīng)濟高效的結(jié)構(gòu)以使頂針板復(fù)位。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了使頂針及時復(fù)位以提高下料穩(wěn)定性，本申請?zhí)峁┮环N下料穩(wěn)定的注塑模具。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N下料穩(wěn)定的注塑模具，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種下料穩(wěn)定的注塑模具，包括前模和后模，所述前模用于安裝于注塑機的注塑口處，所述前模包括面板和設(shè)置于面板上的a板，所述后模包括底板、設(shè)置于底板上的模腳和設(shè)置于模腳上的b板，所述底板上設(shè)有頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)包括底針板、設(shè)置于底針板上的面針板和設(shè)置于面針板上的頂針，所述b板上開設(shè)有供頂針板穿過的頂出孔，所述底板上開設(shè)有積壓孔，所述積壓孔用于供注塑機上的頂桿穿過并頂動底針板；所述面針板上設(shè)有回針，所述回針位于面針板長度方向的兩端，所述b板上開設(shè)有供回針穿過的復(fù)位孔，所述回針與面針板之間的距離大于頂針與面針板之間的距離。

4、通過采用上述技術(shù)方案，頂出機構(gòu)通過注塑機上的頂桿頂出產(chǎn)品，在開模時后模在注塑機上朝遠(yuǎn)離前模的方向移動，移動時，注塑機上被固定的頂桿穿過積壓孔，之后頂動底針板，在頂動底針板的同時帶動面針板移動，面針板上的頂針頂出頂出孔，從而將冷卻后的產(chǎn)品頂出使其下料，之后注塑機使后模合模，在后?？拷澳r，回針抵接于a板，此時被頂回的回針帶動面針板復(fù)位，面針板上的頂針被同時帶動，頂針逐漸縮回b板內(nèi)，直至回針被頂至端部容納于復(fù)位孔內(nèi)，頂針完成復(fù)位，該下料穩(wěn)定的注塑模具通過回針頂于前模的方式帶動頂針縮回b板內(nèi)以完成復(fù)位，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的彈簧復(fù)位的方式，采用機械機構(gòu)進(jìn)行復(fù)位，防止彈簧出現(xiàn)故障而影響頂針復(fù)位和下料，使頂針復(fù)位穩(wěn)定，從而保證下料的穩(wěn)定。

5、可選的，所述面針板上設(shè)有固定孔，所述頂針螺紋連接于固定孔內(nèi)以固定于面針板。

6、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置固定孔便于將頂針固定于面針板上，從而在頂動底針板時帶動面針板移動以使頂針頂出產(chǎn)品。

7、可選的，所述面針板上開設(shè)有通孔，通孔位于面針板長度方向的兩端，所述底針板上開設(shè)有螺紋孔，所述回針穿過通孔后螺紋連接于螺紋孔內(nèi)以使回針固定于底針板，所述回針上設(shè)有限位凸起，當(dāng)所述回針固定于螺紋孔內(nèi)時，所述限位凸起抵緊于面針板。

8、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置螺紋孔便于將螺紋孔和通孔，在回針穿過通孔后螺紋連接于螺紋孔內(nèi)實現(xiàn)對回針的固定，并通過回針上的限位凸起對面針板進(jìn)行限位固定，使面針板和底針板固定為一體。

9、可選的，所述b板的四個邊角上設(shè)有導(dǎo)柱，所述a板上開設(shè)有供導(dǎo)柱容納的導(dǎo)槽。

10、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)槽相配合，在和模時對后面進(jìn)行導(dǎo)向，使后模穩(wěn)定合模于前模上。

11、可選的，所述a板朝向b板的一側(cè)開設(shè)有成型腔，所述b板朝向a板的一側(cè)設(shè)有成型凸起，所述成型凸起容納于成型腔內(nèi)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置成型腔和成型凸起相配合，在合模后使成型腔內(nèi)形成產(chǎn)品的形狀，在注塑和冷卻后成型為塑料成型件。

13、可選的，所述面板上設(shè)有定位圈，所述定位圈用于將前模定位于注塑口處。

14、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置定位圈進(jìn)行定位，便于將前模安裝于注塑口處。

15、可選的，所述定位圈處開設(shè)有入料口，所述入料口貫穿a板和面板，且所述入料口與成型腔相貫通。

16、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置入料口便于注塑機將塑料原料注入至成型腔內(nèi)。

17、可選的，所述底板上設(shè)有固定螺桿，所述固定螺桿用于將模腳和b板固定于底板上。

18、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置固定螺桿在穿過底板和模腳后與b板螺紋連接，從而將底板和模腳固定于b板上。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.頂出機構(gòu)通過注塑機上的頂桿頂出產(chǎn)品，在開模時后模在注塑機上朝遠(yuǎn)離前模的方向移動，移動時，注塑機上被固定的頂桿穿過積壓孔，之后頂動底針板，在頂動底針板的同時帶動面針板移動，面針板上的頂針頂出頂出孔，從而將冷卻后的產(chǎn)品頂出使其下料，之后注塑機使后模合模，在后模靠近前模時，回針抵接于a板，此時被頂回的回針帶動面針板復(fù)位，面針板上的頂針被同時帶動，頂針逐漸縮回b板內(nèi)，直至回針被頂至端部容納于復(fù)位孔內(nèi)，頂針完成復(fù)位，該下料穩(wěn)定的注塑模具通過回針頂于前模的方式帶動頂針縮回b板內(nèi)以完成復(fù)位，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的彈簧復(fù)位的方式，采用機械機構(gòu)進(jìn)行復(fù)位，防止彈簧出現(xiàn)故障而影響頂針復(fù)位和下料，使頂針復(fù)位穩(wěn)定，從而保證下料的穩(wěn)定；

21、2.設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)槽相配合，在和模時對后面進(jìn)行導(dǎo)向，使后模穩(wěn)定合模于前模上；

22、3.設(shè)置定位圈進(jìn)行定位，便于將前模安裝于注塑口處。

技術(shù)特征：

1.一種下料穩(wěn)定的注塑模具，包括前模(1)和后模(2)，所述前模(1)用于安裝于注塑機的注塑口處，所述前模(1)包括面板(101)和設(shè)置于面板(101)上的a板(102)，所述后模(2)包括底板(201)、設(shè)置于底板(201)上的模腳(202)和設(shè)置于模腳(202)上的b板(203)，其特征在于：所述底板(201)上設(shè)有頂出機構(gòu)(3)，所述頂出機構(gòu)(3)包括底針板(31)、設(shè)置于底針板(31)上的面針板(32)和設(shè)置于面針板(32)上的頂針(33)，所述b板(203)上開設(shè)有供頂針(33)板穿過的頂出孔(4)，所述底板(201)上開設(shè)有積壓孔(5)，所述積壓孔(5)用于供注塑機上的頂桿穿過并頂動底針板(31)；所述面針板(32)上設(shè)有回針(6)，所述回針(6)位于面針板(32)長度方向的兩端，所述b板(203)上開設(shè)有供回針(6)穿過的復(fù)位孔(7)，所述回針(6)與面針板(32)之間的距離大于頂針(33)與面針板(32)之間的距離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料穩(wěn)定的注塑模具，其特征在于：所述面針板(32)上設(shè)有固定孔(8)，所述頂針(33)螺紋連接于固定孔(8)內(nèi)以固定于面針板(32)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下料穩(wěn)定的注塑模具，其特征在于：所述面針板(32)上開設(shè)有通孔(9)，通孔(9)位于面針板(32)長度方向的兩端，所述底針板(31)上開設(shè)有螺紋孔(10)，所述回針(6)穿過通孔(9)后螺紋連接于螺紋孔(10)內(nèi)以使回針(6)固定于底針板(31)，所述回針(6)上設(shè)有限位凸起(11)，當(dāng)所述回針(6)固定于螺紋孔(10)內(nèi)時，所述限位凸起(11)抵緊于面針板(32)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下料穩(wěn)定的注塑模具，其特征在于：所述b板(203)的四個邊角上設(shè)有導(dǎo)柱(12)，所述a板(102)上開設(shè)有供導(dǎo)柱(12)容納的導(dǎo)槽(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料穩(wěn)定的注塑模具，其特征在于：所述a板(102)朝向b板(203)的一側(cè)開設(shè)有成型腔(14)，所述b板(203)朝向a板(102)的一側(cè)設(shè)有成型凸起(15)，所述成型凸起(15)容納于成型腔(14)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料穩(wěn)定的注塑模具，其特征在于：所述面板(101)上設(shè)有定位圈(16)，所述定位圈(16)用于將前模(1)定位于注塑口處。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下料穩(wěn)定的注塑模具，其特征在于：所述定位圈(16)處開設(shè)有入料口(17)，所述入料口(17)貫穿a板(102)和面板(101)，且所述入料口(17)與成型腔(14)相貫通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料穩(wěn)定的注塑模具，其特征在于：所述底板(201)上設(shè)有固定螺桿(18)，所述固定螺桿(18)用于將模腳(202)和b板(203)固定于底板(201)上。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種下料穩(wěn)定的注塑模具，其包括前模和后模，前模用于安裝于注塑機的注塑口處，前模包括面板和設(shè)置于面板上的a板，后模包括底板、設(shè)置于底板上的模腳和設(shè)置于模腳上的b板，底板上設(shè)有頂出機構(gòu)，頂出機構(gòu)包括底針板、設(shè)置于底針板上的面針板和設(shè)置于面針板上的頂針，b板上開設(shè)有供頂針板穿過的頂出孔，底板上開設(shè)有積壓孔，積壓孔用于供注塑機上的頂桿穿過并頂動底針板；面針板上設(shè)有回針，回針位于面針板長度方向的兩端，b板上開設(shè)有供回針穿過的復(fù)位孔，回針與面針板之間的距離大于頂針與面針板之間的距離。本申請具有使頂針穩(wěn)定復(fù)位以提高下料穩(wěn)定性的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺州市禾目科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240627
技術(shù)公布日：2025/5/19