本發(fā)明屬于橡膠生產，具體是一種三元乙丙橡膠混煉投料設備及其方法。

背景技術：

1、三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物，是乙丙橡膠的一種，三元乙丙橡膠是乙烯通過開煉機混煉時，通常需要通過投料設備向開煉機內的生膠上加入多種粉末狀的調和劑（如：促進劑、氧化鋅、炭黑、白炭黑、碳酸鈣等），用于提升橡膠的性能。

2、現(xiàn)有技術中，中國專利公開了一種煉膠用開煉機（公開號：cn214773199u），其設置有自動加料裝置，將膠料加入加料桶，在需要加料時由pcl控制柜控制電磁閥進行放料，避免手動加料帶來的安全隱患。

3、但在實際使用中依然存在相應的弊端：上述專利在使用時當需要加料桶投放粉料時，受外部環(huán)境空氣流動與開煉機運行產生的氣流影響下，重力作用下粉料下落易發(fā)生飄散無法全部落在生膠上，易造成粉料加料量不足，發(fā)生資源浪費，降低了混煉效果，且影響了橡膠成品的質量。

技術實現(xiàn)思路

1、解決的技術問題

2、為解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明提供了一種三元乙丙橡膠混煉投料設備及其方法，具有操作便捷，投料穩(wěn)定，節(jié)約資源的優(yōu)點，通過投料箱、投料管、放料機構等結構的配合設計，能夠對包覆水膜的粉料顆粒進行噴射投料，粉料顆粒不易受外部環(huán)境空氣流動與開煉機運行產生的氣流影響發(fā)生飄散，提升了粉料的投料效果，投料充足，便于節(jié)約資源，提升了橡膠混煉效果和橡膠成品質量。

3、技術方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種三元乙丙橡膠混煉投料設備，包括通過支架固定在開煉機上方的投料箱，前后豎直分布在所述投料箱底面的一組投料管，設置在所述投料管內的放料機構以及設置在所述投料管底部開口內的密封機構；

5、所述放料機構包括在所述投料管內上下滑動的套筒，在所述套筒內上下滑動穿透所述投料管頂部的套殼，在所述套殼內旋轉的碾壓塊，設置在所述碾壓塊底面中心處的加濕機構，對稱通過軸承活動安裝在所述碾壓塊底面左右兩側的兩個輥筒，周向等距設置在所述套筒內腔中部的一組托板，固定在所述托板頂面的吸水棉，固定套設在所述投料管外表面下部的收集殼，設置在所述套殼左右兩側的刮板，設置在碾壓塊頂部的清理機構，設置在所述套殼上方用于驅動所述套殼上下移動與所述碾壓塊旋轉的驅動電機，設置在所述托板底面與所述投料管內腔的限位件；

6、其中，所述投料管的頂端貫穿至所述投料箱的內腔下部，所述投料管的外表面周向等距開設有一組進料口，所述套筒的外表面上部周向等距開設有與所述進料口相適配的對接口，所述托板的底面設置有用于與所述收集殼連接的軟性連通管。

7、上述技術方案中，優(yōu)選的，所述清理機構包括左右對稱固定在所述套殼外表面上部的兩組第一彈簧伸縮桿，一組所述第一彈簧伸縮桿之間設置有連接架，周向開設在所述碾壓塊頂面的橢圓槽，左右對稱豎直設置在所述橢圓槽內腔中的豎桿，固定在所述碾壓塊頂面位于所述橢圓槽外側的環(huán)形凸臺，鉸接在所述豎桿下部的敲擊桿；

8、其中，所述第一彈簧伸縮桿的固定端和伸縮端分別與所述套殼的外表面和所述刮板的側壁固定連接，所述連接架的一側與所述第一彈簧伸縮桿的固定端表面固定連接，所述連接架的另一側與所述第一彈簧伸縮桿的伸縮端表面滑動連接，所述豎桿的下部與所述橢圓槽的內腔活動連接，所述豎桿的上部橫向穿透有支桿，所述支桿的一端與所述套殼的內腔固定連接，所述套殼的內腔上部對稱開設有兩個貫穿通道，所述敲擊桿的底面與所述環(huán)形凸臺的頂部活動連接，所述敲擊桿的一端穿透至所述貫穿通道外，且所述敲擊桿的一端與所述連接架位于所述第一彈簧伸縮桿伸縮端的一側活動連接。

9、上述技術方案中，優(yōu)選的，所述驅動電機的輸出軸端面固定安裝有用于驅動所述套殼上下滑動的往復絲桿，所述碾壓塊的頂端中心處開設有安裝槽，所述安裝槽的內腔底面豎直固定安裝有驅動桿，所述往復絲桿的底端延伸至所述安裝槽的內腔中，且所述驅動桿的外表面與所述往復絲桿的底部豎直滑動連接。

10、上述技術方案中，優(yōu)選的，所述加濕機構包括開設在所述碾壓塊上的儲液腔，豎直固定在所述碾壓塊底面中心處與所述儲液腔內腔連通的輸液管，對稱連通在所述輸液管外表面上部的兩個單向壓力噴頭，固定在所述輸液管內腔中位于兩個所述單向壓力噴頭下方的環(huán)形隔塊，在所述輸液管內上下滑動的密封塊，設置在所述輸液管上端口內用于將所述儲液腔內液體導入至所述輸液管內腔中的單向進液閥，周向固定在所述輸液管外表面下部的一組碎料桿；

11、其中，所述投料管的內腔下部固定安裝有支架，所述支架的中部豎直固定安裝有第二彈簧伸縮桿，所述第二彈簧伸縮桿的輸出軸頂端穿透至所述輸液管的內腔中與所述密封塊的底面轉動連接，所述支架的上表面對稱豎直固定安裝有四個第三彈簧伸縮桿，所述第三彈簧伸縮桿的輸出軸頂端與所述套筒的底面固定連接。

12、上述技術方案中，優(yōu)選的，所述限位件包括開設在所述套筒內腔中的環(huán)形槽，周向等距開設在所述投料管內腔中部的一組限位槽以及固定在所述托板底面穿透至所述限位槽內的限位桿；

13、其中，所述托板的上表面邊沿處與所述環(huán)形槽的內腔頂面鉸接，所述限位槽由上下兩段組成，所述限位槽的上段內腔深度小，所述限位槽的下段內腔深度大，所述限位桿與所述限位槽的內腔活動連接，所述軟性連通管穿透所述環(huán)形槽的內腔底面。

14、上述技術方案中，優(yōu)選的，所述托板的上表面一側開設有排液孔，所述托板的上表面開設有一組排液槽，所述排液槽的內腔與所述排液孔的內腔連通，所述軟性連通管的內腔與所述排液孔的內腔連通，且所述軟性連通管由上軟管與下波紋管連通組成。

15、上述技術方案中，優(yōu)選的，所述密封機構包括對稱轉動安裝在所述投料管底部開口內的兩個擋板，設置在所述擋板下方的電動伸縮桿以及固定在所述投料管外表面左側的壓力傳感器；

16、其中，所述壓力傳感器與所述電動伸縮桿均與外部的控制器電性連接，所述電動伸縮桿的上下兩端分別與所述擋板的底面和所述投料管底部開口內腔轉動連接。

17、上述技術方案中，優(yōu)選的，所述碾壓塊的上部固定套設有與所述儲液腔連通的環(huán)形連接殼，所述套殼的內腔上部周向開設有與所述環(huán)形連接殼相適配的凹槽，所述環(huán)形連接殼的上表面轉動安裝有轉動環(huán)，所述轉動環(huán)的底部穿透至所述環(huán)形連接殼的內腔中，且所述轉動環(huán)的上表面對稱連通有兩個進液管，且所述進液管的一端穿透至所述套殼的外表面。

18、上述技術方案中，優(yōu)選的，所述投料箱的內腔上部固定安裝有支撐板，所述驅動電機的外表面與所述支撐板的頂面固定連接，且所述往復絲桿通過軸承與所述支撐板活動連接。

19、一種三元乙丙橡膠混煉投料設備的使用方法，包括以下使用步驟：

20、s1：粉料通過所述進料口與所述對接口落在所述托板的所述吸水棉上；

21、s2：啟動所述驅動電機驅動所述套殼帶動所述碾壓塊向下運動并發(fā)生旋轉，所述碾壓塊向下運動未與粉料接觸時驅動所述加濕機構運作對所述吸水棉上的粉料噴水加濕，所述碾壓塊向下運動與粉料接觸后，所述加濕機構停止向粉料噴水加濕；

22、s3：在所述限位件的作用下，所述碾壓塊下降過程中帶動所述托板下移一段距離后向下翻轉，使?jié)穹哿舷侣渲了鐾读瞎艿膬惹坏撞?，所述碾壓塊下降過程中其底面與所述輥筒對粉料擠壓，能夠去除粉料中多余的水分通過所述軟性連通管流入所述收集殼內收集；

23、s4：所述碾壓塊持續(xù)下降對所述投料管內的空氣產生壓縮使壓力增大，當所述投料管內的壓力達到設定值后所述密封機構激活開啟，在壓縮空氣的推動下對包覆水膜的粉料顆粒進行噴射投料；

24、s5：所述套殼在上下運動過程中，通過所述清理機構驅動所述刮板對所述投料箱內腔壁附著的粉料進行清理，同時所述碾壓塊旋轉時驅動所述清理機構運作對所述刮板上附著的粉料進行清理。

25、有益效果

26、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

27、1.本發(fā)明通過投料箱、投料管、放料機構等結構的配合設計，通過驅動電機驅動套殼帶動碾壓塊向下運動并發(fā)生旋轉，碾壓塊向下運動未與粉料接觸時驅動加濕機構運作對落在吸水棉上的粉料噴水加濕，碾壓塊向下運動與粉料接觸后，加濕機構停止向粉料噴水加濕，碾壓塊旋轉時帶動兩個輥筒周向運動，在限位件的作用下，碾壓塊下降過程中能夠帶動托板下移一段距離后向下翻轉，使?jié)穹哿舷侣渲镣读瞎艿膬惹坏撞?，碾壓塊下降過程中其底面與輥筒對粉料擠壓，能夠去除粉料中多余的水分通過軟性連通管流入收集殼內收集，能夠使粉料顆粒表面包覆形成水膜重量增大，碾壓塊持續(xù)下降能夠對投料管內的空氣產生壓縮使壓力增大，當投料管內的壓力達到設定值后密封機構開啟，在壓縮空氣的推動下，能夠對包覆水膜的粉料顆粒進行噴射投料，粉料顆粒不易受外部環(huán)境空氣流動與開煉機運行產生的氣流影響發(fā)生飄散，提升了粉料的投料效果，投料充足，便于節(jié)約資源，能夠提升橡膠混煉的效果和橡膠成品的質量，解決了現(xiàn)有技術中受外部環(huán)境空氣流動與開煉機運行產生的氣流影響下，重力作用下粉料下落易發(fā)生飄散無法全部落在生膠上，易造成粉料加料量不足，發(fā)生資源浪費，降低了混煉效果，且影響了橡膠成品質量的問題。

28、2.本發(fā)明通過刮板、套殼、碾壓塊、清理機構等結構的配合設計，通過在第一彈簧伸縮桿的彈力驅動下，刮板的刮面與投料箱的內圈壁貼合，套殼上下運動時驅動第一彈簧伸縮桿帶動刮板上下運動對附著在投料箱內腔壁的粉料進行刮除，同時碾壓塊旋轉時帶動橢圓槽旋轉，橢圓槽旋轉驅動豎桿橫向往復移動，豎桿運動時驅動敲擊桿運動，在環(huán)形凸臺的配合下，能夠使敲擊桿發(fā)生上下擺動對連接架進行撞擊，撞擊產生的振動效果能夠通過第一彈簧伸縮桿的延伸端傳遞至刮板上，能夠對刮板附著的粉料進行振動清理，提升了對粉料清理的效果，避免了粉料殘留在刮板上資源產生浪費。