一種塑膠料頭剪銑一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備開發(fā)與制造領(lǐng)域，特別是涉及一種塑膠料頭剪銑一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常情況下，筆記本塑膠外殼件塑膠成型后流道殘留料頭需要后制程加工處理。由于該料頭比較長，無法一次性加工，現(xiàn)市場(chǎng)上一般采用先人工剪短長料頭后再用普通銑料頭設(shè)備加工清除，這樣就會(huì)增加人力成本，工作效率低下，也無法達(dá)到工業(yè)自動(dòng)化的目的。
[0003]由于采用人工剪短長料和銑加工，無法與機(jī)械手臂以及其他自動(dòng)化組件相銜接，影響了自動(dòng)化流水線的組建，增加人工成本的同時(shí)，不利于實(shí)現(xiàn)筆記本塑膠外殼件的自動(dòng)化生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種塑膠料頭剪銑一體機(jī)，實(shí)現(xiàn)料頭的剪切和銑加工，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種塑膠料頭剪銑一體機(jī)，包括:治具拖板和平臺(tái)基板，所述平臺(tái)基板上設(shè)置有兩條軌道，所述治具拖板滑動(dòng)設(shè)置在軌道上，所述平臺(tái)基板下方設(shè)置有剪料組件和銑料組件，所述平臺(tái)基板上設(shè)置有第一工位孔和第二工位孔，所述剪料組件包括第一支撐架、第三汽缸、剪鉗固定板和數(shù)個(gè)氣動(dòng)剪鉗，所述第一支撐架設(shè)置在第一工位孔的下方，所述第三汽缸設(shè)置在第一支撐架上且其活塞桿指向第一工位孔，所述剪鉗固定板設(shè)置在第三汽缸的活塞桿頂端，所述數(shù)個(gè)氣動(dòng)剪鉗分別設(shè)置在剪鉗固定板上，所述銑料組件包括第二支撐架、第四汽缸、馬達(dá)固定板和數(shù)個(gè)高速銑刀馬達(dá)，所述第二支撐架設(shè)置在第二工位孔的下方，所述第四汽缸設(shè)置在第二支撐架上且其活塞桿指向第二工位孔，所述馬達(dá)固定板設(shè)置在第四汽缸的活塞桿頂端，所述高速銑刀馬達(dá)分別設(shè)置在馬達(dá)固定板上。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述平臺(tái)基板上設(shè)置有推動(dòng)治具拖板在軌道上滑動(dòng)的第一汽缸。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述治具拖板上平行設(shè)置有治具底模，所述治具拖板兩端分別設(shè)置有向上垂直延伸的支撐桿，所述支撐桿頂部架設(shè)有固定板，所述固定板和治具底模之間設(shè)置有滑動(dòng)板。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定板上設(shè)置有一個(gè)與滑動(dòng)板相連接的第二汽缸，所述滑動(dòng)板的四個(gè)角上分別設(shè)置有套設(shè)在對(duì)應(yīng)支撐桿上的滑套。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述滑動(dòng)板的底部連接設(shè)置有與治具底模相對(duì)應(yīng)的治具上模。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一工位孔和第二工位孔軸向分布兩條軌道之間。
[0011]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述剪鉗固定板的兩側(cè)分別設(shè)置有第一滑槽板，所述第一支撐架上設(shè)置有與第一滑槽板對(duì)應(yīng)的第一滑軌。
[0012]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述高速銑刀馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸端部分別連接設(shè)置有銑刀。
[0013]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述馬達(dá)固定板兩端分別設(shè)置有第二滑槽板，所述第二支撐架上設(shè)置有與第二滑槽板對(duì)應(yīng)的第二滑軌。
[0014]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述剪鉗固定板上還設(shè)置有光電感應(yīng)開關(guān)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型指出的一種塑膠料頭剪銑一體機(jī)，治具拖板初始狀態(tài)停留在第一工位孔上方，產(chǎn)品經(jīng)外部機(jī)械手臂放置在治具底模上，治具上模隨第二汽缸下壓在產(chǎn)品上進(jìn)行位置固定，光電感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到產(chǎn)品而接通運(yùn)行電路，使得第三汽缸活塞桿上升，氣動(dòng)剪鉗到達(dá)產(chǎn)品的料頭處而進(jìn)行剪切，隨后第一汽缸動(dòng)作，治具拖板移動(dòng)到第二工位孔上方，高速銑刀馬達(dá)隨第四汽缸的動(dòng)作而上升到產(chǎn)品下方，對(duì)料頭剪切處進(jìn)行銑加工，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品料頭剪切和銑加工這兩個(gè)工位的自動(dòng)銜接，減少了人工成本，提高了工作效率，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)線的組建。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種塑膠料頭剪銑一體機(jī)一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型一種塑膠料頭剪銑一體機(jī)一較佳實(shí)施例的另一角度立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]請(qǐng)參閱圖1至圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0021]—種塑膠料頭剪銑一體機(jī)，包括:治具拖板2和平臺(tái)基板1，所述平臺(tái)基板I上設(shè)置有兩條軌道13，所述治具拖板2滑動(dòng)設(shè)置在軌道13上，所述平臺(tái)基板I上設(shè)置有推動(dòng)治具拖板2在軌道13上滑動(dòng)的第一汽缸21，所述平臺(tái)基板I上設(shè)置有第一工位孔11和第二工位孔12，所述第一工位孔11和第二工位孔12軸向分布兩條軌道13之間。第一汽缸21推動(dòng)治具拖板2在軌道13上滑動(dòng)，使得治具拖板2在第一工位孔11和第二工位孔12上轉(zhuǎn)換位置。
[0022]所述治具拖板2上平行設(shè)置有治具底模25，所述治具拖板2兩端分別設(shè)置有向上垂直延伸的支撐桿29，所述支撐桿29頂部架設(shè)有固定板26，所述固定板26和治具底模25之間設(shè)置有滑動(dòng)板27。所述固定板26上設(shè)置有一個(gè)與滑動(dòng)板27相連接的第二汽缸22，所述滑動(dòng)板27的四個(gè)角上分別設(shè)置有套設(shè)在對(duì)應(yīng)支撐桿29上的滑套271