本發(fā)明屬于含油污泥處理，更具體地，涉及一種含油污泥減量化處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、含油污泥廣泛存在于石油石化企業(yè)，其是在石油煉制、化工工藝以及污水處理單元中形成的富含石油成分的固體廢物。含油污泥呈黑色粘稠膠體狀，由石油、原油、油品以及泥砂和水混合乳化而成。目前，含油污泥已被《國家危險廢物名錄》收錄，其含有多種有毒有害物質(zhì)，會對自然環(huán)境造成嚴(yán)重影響，因此對含油污泥進(jìn)行處理是石油石化企業(yè)環(huán)保的必要要求。但隨著石油石化企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大以及生產(chǎn)能力的提升，廠區(qū)內(nèi)含油污泥的含量也日益增加，由于含油污泥組分復(fù)雜且產(chǎn)生量大，極大的加重了石油石化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本。

2、對于含油污泥，廠區(qū)通常需要消耗大量的成本進(jìn)行外委處理。含油污泥減量化處理是降低含油污泥的處理成本，減少危廢外委處置費(fèi)用的重要手段。含油污泥中含有較多的油品資源，對油品資源的回收也是實(shí)現(xiàn)資源高效利用、提升含油污泥處理經(jīng)濟(jì)性的重要手段。

3、目前，含油污泥減量化處理裝置通過破乳以及加熱等工藝將水和油從含油污泥中脫離出來，但仍需要進(jìn)行固體和液體的分離。對于含油污泥減量化處理過程中的固液分離，大多采用高速離心設(shè)備實(shí)現(xiàn)，從而回收液體資源。高速離心處理需要減量化裝置配有額外的離心罐和離心泵，建造成本增大且增加了裝置的占地面積。并且，隨著含油污泥的處理量的增加，高速離心處理也會造成含油污泥處理成本的進(jìn)一步增加。此外，對于高含水含油的含油污泥需要頻繁排出水和油，裝置運(yùn)行效率有待提升。

4、cn114632789b公開了一種油田用油泥混合物分離一體化設(shè)備。包括挖掘上料機(jī)構(gòu)、粗粉碎組件、系粉碎組件、傳送帶和離心分離組件等組成。該裝置對油泥進(jìn)行固液分離減量化處理，但需要利用高速離心完成固液分離過程，整體裝置運(yùn)行成本較高。

5、cn115463462a公開了一種離心可調(diào)式排污凈油裝置及使用方法。該系統(tǒng)包括凈油機(jī)和離心桶。該系統(tǒng)也是依靠離心作用實(shí)現(xiàn)固液分離，其分離固液能耗較高，有待進(jìn)一步降低。

6、cn114933400b公開了一種油泥無害化處理裝置。包括油泥進(jìn)口、滾筒出雜機(jī)、兩個攪拌反應(yīng)釜、臥式離心機(jī)、干燥機(jī)、兩個碟式離心機(jī)。該裝置對油泥進(jìn)行減量化處理，但需要利用臥式離心機(jī)和兩個碟式離心機(jī)通過離心方式實(shí)現(xiàn)固液分離，裝置建設(shè)成本高、占地面積大、且固液分離能耗高，裝置運(yùn)行成本較高。

7、cn111908743b公開了一種油泥水熱處理分離回收系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括水熱反應(yīng)器、閃蒸冷凝罐和油水分離器。該系統(tǒng)需要對油泥進(jìn)行高升溫(100-250℃)以及高壓(0.2-4mpa)，系統(tǒng)運(yùn)行成本高，此外，該設(shè)備難以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，只能間歇處理油泥，完成處理后將水熱反應(yīng)器降溫降壓后連接閃蒸冷凝管方能排出油泥，操作復(fù)雜，且水熱過程對于低含水率油泥處理有限，存在反應(yīng)釜爆炸風(fēng)險。

8、因此，本領(lǐng)域亟待需要針對目前的裝置及方法進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步對含油污泥強(qiáng)化水和油的分離和回收，尤其是油品資源進(jìn)行回收，簡化裝置并降低裝置運(yùn)行成本，進(jìn)一步降低含油污泥的處理成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種含油污泥減量化處理裝置及方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中含油污泥減量化處理過程中固液分離難度大、操作復(fù)雜、成本高、占地面積大的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種含油污泥減量化處理裝置，包括：

3、殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有第一腔室，所述殼體的兩端分別設(shè)置有與所述第一腔室連通的進(jìn)料口和出料口，所述第一腔室的側(cè)壁開設(shè)有與所述第一腔室連通的毛細(xì)孔道，且所述第一腔室的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有加熱部件；

4、攪拌輸送機(jī)構(gòu)，所述攪拌輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，用于對所述第一腔室內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌和輸送。

5、可選地，所述殼體的外壁的外側(cè)設(shè)置有與所述毛細(xì)孔道連通的集液槽；所述集液槽底部設(shè)置有至少一個排液口，能實(shí)現(xiàn)快速排液，保持集液槽內(nèi)空間充足，促進(jìn)毛細(xì)孔道對第一腔室內(nèi)油水的吸收。此外，排液口還可充當(dāng)反沖口，在裝置停工檢修時，通過排液口反吹空氣或水分進(jìn)入集液槽內(nèi)，維持一段時間通過空氣或水分反沖毛細(xì)孔道，避免毛細(xì)孔道堵塞，提升設(shè)備的使用壽命。

6、本發(fā)明裝置制作時，可以調(diào)控毛細(xì)孔道的參數(shù)，包括但不限于孔徑、體積占比(即開孔率)。

7、根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述毛細(xì)孔道的孔徑為1-5微米。

8、根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式，相對于所述第一腔室的側(cè)壁的總體積，所述毛細(xì)孔道的體積占比為0.2-6％，優(yōu)選為2-4％。

9、優(yōu)選的開設(shè)孔徑配以優(yōu)選的體積占比能夠獲得更優(yōu)的油水分離效果。

10、可選地，加熱部件為電加熱棒，第一腔室內(nèi)的溫度可以通過電加熱棒的加熱功率進(jìn)行調(diào)節(jié)，第一腔室內(nèi)的溫度為30～100℃，優(yōu)選60-90℃。

11、根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式，殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)熱層，電加熱棒穿設(shè)在導(dǎo)熱層內(nèi)，通過導(dǎo)熱層能夠提高導(dǎo)熱性，提高加熱效率。

12、可選地，所述攪拌輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動穿設(shè)在所述第一腔室內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接有驅(qū)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸的外周設(shè)置有攪拌輸送葉片。本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸可以設(shè)置為一組或多組，根據(jù)一種具體實(shí)施方式，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置為并列的兩組，以實(shí)現(xiàn)更好的攪拌和輸送效果。

13、可選地，還包括進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的輸出端與所述第一腔室連通，并用于向所述第一腔室內(nèi)輸送酸性氣體。

14、可選地，所述進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣箱，所述進(jìn)氣箱的進(jìn)氣口用于與廠區(qū)廢煙氣管路連通，所述進(jìn)氣箱的多個布?xì)饪谂c所述第一腔室連通。

15、可選地，所述集液槽連接有負(fù)壓發(fā)生結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓發(fā)生結(jié)構(gòu)用于在所述集液槽內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境。

16、可選地，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有與所述第一腔室連通的第二腔室，所述第二腔室設(shè)置在所述第一腔室靠近所述出料口的一端，且所述第二腔室由遠(yuǎn)離所述出料口的一端向靠近所述出料口的一端呈漸縮狀，所述第二腔室的側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形且內(nèi)周開放的回收槽，所述回收槽的槽底設(shè)置有出液孔，所述回收槽的開放端設(shè)置有過濾板。

17、可選地，所述第二腔室內(nèi)設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第二腔室內(nèi)的刮泥桿，所述刮泥桿在所述第二腔室截面內(nèi)繞所述第二腔室的截面中心轉(zhuǎn)動，所述刮泥桿的外端設(shè)置有刮泥板，所述刮泥板與所述過濾板接觸。

18、本發(fā)明還提供一種含油污泥減量化處理方法，利用上述的含油污泥減量化處理裝置，該方法包括：

19、將含油污泥、任選的破乳劑由進(jìn)料口輸入第一腔室；

20、對第一腔室內(nèi)的物料進(jìn)行加熱、攪拌和輸送；

21、通過毛細(xì)孔道將第一腔室內(nèi)產(chǎn)生的至少部分液體導(dǎo)出；

22、通過出料口將第一腔室內(nèi)產(chǎn)生的固體排出。

23、可選地，還包括對所述毛細(xì)孔道進(jìn)行反沖洗。

24、可選地，當(dāng)所述殼體的外壁的外側(cè)設(shè)置有與所述毛細(xì)孔道連通的集液槽，且所述集液槽上設(shè)置有排液口時，通過所述排液口對所述毛細(xì)孔道進(jìn)行氣體反沖洗或液體反沖洗。

25、可選地，所述含油污泥減量化處理裝置每運(yùn)行500-2000h，對所述毛細(xì)孔道進(jìn)行一次反沖洗。

26、本發(fā)明中，所述毛細(xì)孔道可通過任意方法形成，根據(jù)一種具體實(shí)施方式，所述毛細(xì)孔道通過沖壓形成；根據(jù)另一種具體實(shí)施方式，所述毛細(xì)孔道為設(shè)備加工成型時嵌入的帶有保護(hù)套的毛細(xì)管孔，可以連通含油污泥端和集液槽端；根據(jù)再一種實(shí)施方式，開設(shè)有毛細(xì)孔道的所述第一腔室的側(cè)壁利用孔道模型一體成型，例如在鋼材軋制時利用孔道模型一體成型；根據(jù)再一種實(shí)施方式，開設(shè)有毛細(xì)孔道的所述第一腔室的側(cè)壁為噴射蝕刻方式加工制成的，裝置生產(chǎn)簡便。

27、可選地，所述含油污泥的含水率范圍為10％-80％，優(yōu)選含水率范圍為10％-40％。

28、本發(fā)明中，可額外添加破乳劑強(qiáng)化含油污泥破乳過程，所述破乳劑選自木質(zhì)素磺酸鈉、乙二胺、丙二醇、丙三醇、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨中的至少一種。

29、破乳劑的用量可根據(jù)需要確定，可選地，所述破乳劑相對于所述含油污泥的添加量為0.5～10g/l，優(yōu)選1～8g/l，最優(yōu)選5g/l。

30、本發(fā)明中，也可不額外添加破乳劑。

31、不添加破乳劑的情況下，可以提高第一腔室內(nèi)的溫度，和/或增加處理時長，即含油污泥的停留時間；此時，所述含油污泥在所述第一腔室內(nèi)的停留時間為6-24h，優(yōu)選12-16h。

32、本發(fā)明中，加熱部件功率可調(diào)節(jié)，通過導(dǎo)熱層從四周為含油污泥加熱升溫，可選地，所述第一腔室內(nèi)的溫度為30～100℃，優(yōu)選60-90℃，具體地，無破乳劑時最優(yōu)選85℃，加入破乳劑時最優(yōu)選75℃。

33、本發(fā)明中，出料口排出的固體物料可進(jìn)一步進(jìn)行深度處理，深度處理工序可以為填埋、地耕、堆肥、焚燒、濕式氧化等。

34、可選地，還包括將酸性氣體輸入第一腔室，以使所述酸性氣體與所述含油污泥混合。

35、可選地，所述酸性氣體為含有so2和co2的酸性氣體，其中so2的含量范圍在100～3000ppm，co2的含量范圍在2％～40％。

36、可選地，所述酸性氣體為廠區(qū)廢煙氣，所述廠區(qū)廢煙氣的溫度為120-350℃，優(yōu)選200-350℃。優(yōu)選地，使用前所述廠區(qū)廢煙氣經(jīng)過除塵處理。廢煙氣能為含油污泥補(bǔ)熱的同時，其中酸性氣體so2和co2會對含油污泥進(jìn)行進(jìn)一步微調(diào)質(zhì)，調(diào)節(jié)含油污泥ph下降，強(qiáng)化破乳效果，同時對廠區(qū)廢煙氣進(jìn)行了一定程度的凈化。

37、可選地，輸入所述第一腔室的所述廠區(qū)廢煙氣與所述含油污泥的體積比為50：1-400：1，優(yōu)選100：1-150：1，最優(yōu)選120：1。

38、根據(jù)本發(fā)明，通過攪拌輸送機(jī)構(gòu)可控制含油污泥在裝置內(nèi)的停留時間。可選地，有破乳劑添加的情況下，所述含油污泥在所述第一腔室內(nèi)的停留時間為0.5-8h，優(yōu)選1-3h。

39、可選地，還包括在毛細(xì)孔道遠(yuǎn)離所述第一腔室的一端提供負(fù)壓環(huán)境。

40、可選地，當(dāng)所述殼體的外壁的外側(cè)設(shè)置有與所述毛細(xì)孔道連通的集液槽，且所述集液槽上設(shè)置有負(fù)壓管時，抽取所述集液槽內(nèi)的氣體并注入所述殼體內(nèi)，保持集液槽內(nèi)為微負(fù)壓，具體地，以使所述集液槽內(nèi)的壓力為0.085～0.095mpa，抽取的氣體循環(huán)至進(jìn)氣口，循環(huán)至進(jìn)氣口的少量空氣以及廠區(qū)廢煙氣保持減量化裝置內(nèi)含油污泥破乳處呈現(xiàn)微正壓，具體地，所述殼體內(nèi)的壓力為0.103～0.125mpa，通過毛細(xì)孔道兩側(cè)壓力差提升破乳后油和水通過毛細(xì)孔道進(jìn)入集液槽。

41、可選地，當(dāng)殼體內(nèi)部設(shè)置有與所述第一腔室連通的第二腔室，所述第二腔室設(shè)置在所述第一腔室靠近所述出料口的一端，且所述第二腔室由遠(yuǎn)離所述出料口的一端向靠近所述出料口的一端呈漸縮狀，所述第二腔室的側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形且內(nèi)周開放的回收槽，所述回收槽的槽底設(shè)置有出液孔，所述回收槽的開放端設(shè)置有過濾板時，還包括：利用所述第二腔室的側(cè)壁對處于所述第二腔室內(nèi)的物料進(jìn)行擠壓，并通過過濾板進(jìn)行物料的固液分離。

42、可選地，當(dāng)所述第二腔室內(nèi)設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第二腔室內(nèi)的刮泥桿，所述刮泥桿在所述第二腔室截面內(nèi)繞所述第二腔室的截面中心轉(zhuǎn)動，所述刮泥桿的外端設(shè)置有刮泥板，所述刮泥板與所述過濾板接觸時，還包括：通過擠壓機(jī)構(gòu)使得所述第二腔室內(nèi)的物料在所述刮泥板和所述過濾板之間被擠壓。

43、根據(jù)本發(fā)明一種具體實(shí)施方式，含油污泥減量化處理方法包括以下步驟：

44、s1：添加含油污泥

45、將含油污泥通過進(jìn)料口引入第一腔室，可以適當(dāng)添加破乳劑強(qiáng)化含油污泥的破乳效果；

46、s2：含油污泥破乳

47、含油污泥在第一腔室內(nèi)進(jìn)行破乳，通過攪拌使固液混合物在第一腔室內(nèi)連續(xù)翻動；

48、s3：排出含油污泥

49、完成破乳的含油污泥經(jīng)過出料口排出，運(yùn)往進(jìn)一步深度處理工序；

50、s4：毛細(xì)孔道回收

51、經(jīng)破乳后第一腔室內(nèi)液體由水分和油品組成，通過第一腔室側(cè)壁上的毛細(xì)孔道流入集液槽，并通過排液口進(jìn)行資源回收。

52、根據(jù)本發(fā)明另一種具體實(shí)施方式，含油污泥減量化處理方法利用廠區(qū)廢煙氣，包括以下步驟：

53、s1：原料配料與進(jìn)料

54、將待處理含油污泥與破乳劑進(jìn)行混合調(diào)質(zhì)，并通過泵機(jī)連接進(jìn)料口引入含油污泥減量化處理裝置，通過風(fēng)機(jī)將適量廠區(qū)內(nèi)凈化后廢煙氣通過進(jìn)氣口引入含油污泥減量化處理裝置；

55、s2：含油污泥減量

56、配有破乳劑的含油污泥在含油污泥減量化處理裝置內(nèi)經(jīng)加熱部件和導(dǎo)熱層進(jìn)行加熱升溫，并通過攪拌輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌均質(zhì)，廢煙氣通過布?xì)饪谠诤臀勰鄿p量化處理裝置內(nèi)為含油污泥升溫，在含油污泥減量化處理裝置內(nèi)含油污泥停留一定時間完成水和油的分離；

57、s3：分離回收

58、經(jīng)過破乳、加熱脫水和脫油后，水和油在含油污泥減量化處理裝置底部通過毛細(xì)孔道被吸入集液槽內(nèi)；

59、s4：物料排出

60、經(jīng)破乳及加熱的含油污泥在攪拌輸送機(jī)構(gòu)的攪拌推動下輸送至出料口排出含油污泥減量化處理裝置，高溫下產(chǎn)生的少量廢氣與裝置內(nèi)引入的廢煙氣一同通過出氣口回到廠區(qū)內(nèi)煙氣治理單元。通過上述方法，引入含油污泥減量化處理裝置的廠區(qū)廢煙氣得到一定程度凈化，脫硫效率范圍可達(dá)5～60％，此外，高比例的廢煙氣會攜帶含油污泥高溫破乳下產(chǎn)生的少量廢氣一同進(jìn)入廠區(qū)煙氣凈化單元，避免含油污泥減量化處理裝置廢氣產(chǎn)生。

61、含油污泥是由水和油構(gòu)成的乳化體系，雖然水和油是不互溶解的兩種液體，但在乳化體系中存在水包油或油包水的形式，使其中一種液體以小液滴的形式分散在另一種液體中；含油污泥由于乳化體系的存在，表現(xiàn)出較大的粘度且沉降性能較差，油和水體系中摻雜著懸浮顆粒，這些懸浮顆粒多帶負(fù)電，相互排斥難以聚合沉積；含油污泥的這一穩(wěn)定的乳化體系導(dǎo)致其減量化處理效率低，水分、油分和懸浮顆粒難以分離。為此，本發(fā)明提供的含油污泥減量化處理裝置能夠?qū)S區(qū)廢煙氣通入殼體1內(nèi)，即可以采用不經(jīng)除塵的廠區(qū)廢煙氣，通過含油污泥脫除煙氣中的部分顆粒物，減輕廠區(qū)除塵設(shè)備和工藝的壓力，甚至經(jīng)過循環(huán)引入含油污泥中實(shí)現(xiàn)除塵達(dá)標(biāo)，省去廠區(qū)除塵工藝單元，又可以采用除塵后的廠區(qū)廢煙氣，減輕含油污泥處理負(fù)荷；廠區(qū)廢煙氣中含有大量的co2(2～40％)、so2(100～3000ppm)、nox(包含no和no2，150～2000ppm)和少量的so3(0～150ppm)，且具有較高的溫度(120～350℃)；將廠區(qū)廢煙氣輸入殼體1內(nèi)與含油污泥接觸反應(yīng)后，1)通過熱交換作用提升含油污泥的溫度，加快了含油污泥內(nèi)水和油的運(yùn)動速率，有利于打破水包油或油包水的乳化體系；2)co2、so2、nox、so3等酸性氣體與含油污泥反應(yīng)，降低了含油污泥的ph，有利于含油污泥的破乳過程降低乳化體系的穩(wěn)定性，降低含油污泥的粘度；3)酸性氣體與含油污泥反應(yīng)后被吸收，提供更多的正電離子，削弱或打破懸浮顆粒的負(fù)電效應(yīng)，加速懸浮顆粒聚合沉積打破乳化體系；4)酸性氣體吸收后形成hco32-、so32-、so42-、no32-、no2-等離子，與含油污泥中固相中金屬離子(如ca、mg、cu等，原本為不溶的氧化物形式存在，如cao、mgo、cuo，或氫氧化物形式存在，如ca(oh)2，mg(oh)2)結(jié)合，溶解部分金屬離子，打破固相穩(wěn)定性，降低粘度，減弱固液相分離難度，提升含油污泥在第一腔室中攪拌翻攪的效率和效果；通過以上四方面原因完成對含油污泥的調(diào)質(zhì)過程，通過資源化廠區(qū)廢煙氣顯著提升含油污泥的破乳和處理效果。

62、該方法具有以下技術(shù)優(yōu)勢：(1)資源化利用廠區(qū)廢煙氣余熱資源，協(xié)同凈化廢煙氣中的so2，并資源化利用so2和co2對含油污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)，廢煙氣也攜帶含油污泥加熱破乳產(chǎn)生的廢氣一同進(jìn)入廠區(qū)煙氣治理單元，提升了含油污泥減量化處理裝置的環(huán)保效益以及含油污泥的破乳效果。

63、(2)通過負(fù)壓管抽吸以及廢煙氣鼓入含油污泥減量化處理裝置，構(gòu)建壓力差，提升破乳后油水回收效率，提升含油污泥減量化處理裝置處理效率和油水分離回收效率，提升了裝置的經(jīng)濟(jì)效益。

64、(3)該裝置采用毛細(xì)孔道自吸式分離回收油水物質(zhì)，避免了傳統(tǒng)設(shè)備方法的離心設(shè)備，降低了含油污泥減量化處理裝置的建造成本和運(yùn)行成本的同時實(shí)現(xiàn)油品資源回收，提升了經(jīng)濟(jì)效益。

65、根據(jù)本發(fā)明另一種具體實(shí)施方式，含油污泥減量化處理方法利用廠區(qū)廢煙氣，包括以下步驟：

66、s1：進(jìn)料

67、將待處理的含油污泥通過進(jìn)料口加入第一腔室，進(jìn)料口可以協(xié)同添加破乳劑強(qiáng)化含油污泥在含油污泥減量化處理裝置內(nèi)的破乳效果；

68、s2：破乳

69、破乳倉內(nèi)的含油污泥在攪拌輸送機(jī)構(gòu)的攪拌下持續(xù)翻動攪拌并輸送，強(qiáng)化破乳過程，并且在加熱部件的加熱下，提升含油污泥的溫度，強(qiáng)化破乳效果；

70、s3：分離回收

71、經(jīng)破乳后的含油污泥在攪拌輸送機(jī)構(gòu)的帶動下輸送至第二腔室內(nèi)，第二腔室的腔室壁設(shè)有回收槽以及相匹配的擠壓機(jī)構(gòu)，經(jīng)過擠壓機(jī)構(gòu)和回收槽的擠壓分離回收含油污泥中的油水資源，實(shí)現(xiàn)固液分離，達(dá)到含油污泥減量化的目的；

72、s4：出料

73、在第一腔室和第二腔室內(nèi)停留一定時間的含油污泥，經(jīng)過固液分離后由出料口排出完成減量化操作，破乳過程中產(chǎn)生的廢氣由出氣口排出輸送至氣體凈化單元進(jìn)行凈化排放。

74、該方法具有以下技術(shù)優(yōu)勢：(1)通過擠壓機(jī)構(gòu)的擠壓實(shí)現(xiàn)固液分離，避免了采用高速離心設(shè)備進(jìn)行固液分離時帶來的高能耗，降低了含油污泥減量化處理裝置的運(yùn)行成本；

75、(2)該裝置的第二腔室配有回收槽和過濾板，相比于傳統(tǒng)擠壓式分離方法，固液分離效率更高；

76、(3)該裝置設(shè)有刮泥板，采用軟質(zhì)的刮泥板能夠提升刮泥效果并保護(hù)回收槽，提升了含油污泥減量化處理裝置的運(yùn)行壽命。

77、本發(fā)明提供一種含油污泥減量化處理裝置及方法，其有益效果在于：該含油污泥減量化處理裝置在殼體內(nèi)設(shè)置有第一腔室，在第一腔室內(nèi)設(shè)置有攪拌輸送機(jī)構(gòu)，含油污泥和破乳劑能夠通過進(jìn)料口輸入第一腔室內(nèi)，在攪拌輸送機(jī)構(gòu)的攪拌輸送作用下，物料之間充分接觸，同時加熱部件為第一腔室內(nèi)加熱，提供合適的處理溫度，破乳劑能夠打破含油污泥的乳化體系，降低含油污泥的粘度，經(jīng)過充分破乳后的含油污泥中的水和油以液態(tài)的形式通過毛細(xì)孔道吸收并導(dǎo)出，以便進(jìn)行收集，同時處理后的固體物料可以通過出料口排出，以便進(jìn)一步深度處理；在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，酸性氣體通過進(jìn)氣結(jié)構(gòu)輸入第一腔室內(nèi)，酸性氣體能夠與含油污泥反應(yīng)，降低含油污泥的ph值，有利于含油污泥的破乳過程，降低乳化體系的穩(wěn)定性，此外酸性氣體還能為第一腔室提供熱量，實(shí)現(xiàn)熱能的回收利用。在另一種優(yōu)選實(shí)施方式中，殼體內(nèi)部設(shè)置有與第一腔室連通的第二腔室，第二腔室由遠(yuǎn)離出料口的一端向靠近出料口的一端呈漸縮狀，第二腔室的側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形且內(nèi)周開放的回收槽，回收槽的槽底設(shè)置有出液孔，回收槽的開放端設(shè)置有過濾板；第二腔室內(nèi)設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，擠壓機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二腔室內(nèi)的刮泥桿，刮泥桿在第二腔室截面內(nèi)繞第二腔室的截面中心轉(zhuǎn)動，刮泥桿的外端設(shè)置有刮泥板，刮泥板與過濾板接觸；利用擠壓機(jī)構(gòu)的刮泥板的刮泥作用，能夠進(jìn)一步在刮泥板與過濾板之間對物料進(jìn)行擠壓，促進(jìn)固液分離，提高分離效率和分離效果。該含油污泥減量化處理裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，采用全新的固液分離方式，實(shí)現(xiàn)含油污泥的減量化處理過程中的固液分離，相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用高速離心的固液分離方式，不僅降低了分離難度、提高了分離效率，也能夠節(jié)省成本。

78、本發(fā)明針對目前含油污泥減量化處理裝置及方法復(fù)雜，且運(yùn)行費(fèi)用高的問題，提出了一種含油污泥減量化處理裝置及方法。優(yōu)化了含油污泥減量化的固液分離過程，避免了傳統(tǒng)的高耗能的離心方式分離含油污泥和油水混合物，并資源化回收油品資源，提升了含油污泥減量化處理裝置的經(jīng)濟(jì)性，降低了含油污泥處理成本，在一種實(shí)施方式中還同時資源化利用了石油石化企業(yè)廠區(qū)內(nèi)廢煙氣，強(qiáng)化了含油污泥減量化處理裝置中油品回收能力與效率，并協(xié)同處理含油污泥減量化處理裝置產(chǎn)生的廢氣污染。

79、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。