技術(shù)特征：

1.一種制備單層1T相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料的方法，其特征在于具體步驟為：

（1）將硫代鉬酸銨和鋰鹽化合物按1:2摩爾比混合研磨，研磨后的混合物在惰性氣體保護(hù)下于800-1200℃保溫1-10h，冷卻至室溫得到插鋰的1T相硫化鉬塊體；

（2）將插鋰的1T相硫化鉬塊體直接置于去離子水中，輔助超聲水解剝離5-30min，再將得到的懸浮液置于離心機(jī)中，經(jīng)離心分離去除未剝離的沉淀物后得到單層1T相MoS₂納米片懸浮液；

（3）將微納米碳加入到單層1T相MoS₂納米片懸浮液中得到混合懸浮液，再加入十六烷基三甲基溴化銨，其中十六烷基三甲基溴化銨的質(zhì)量與混合懸浮液的體積比為1g:18-180mL，超聲分散10-30min，得到單層1T相MoS₂/微納米碳懸浮液；

（4）將得到的單層1T相MoS₂/微納米碳懸浮液在離心機(jī)上分別用水和乙醇離心洗滌去除可溶性雜質(zhì)，最后將沉淀物單層1T相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料分散于小分子溶劑中保存，其中單層1T相MoS₂納米片的厚度小于1nm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備單層1T相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟（1）中所述的鋰鹽化合物為氫氧化鋰、氯化鋰、醋酸鋰、碳酸鋰、硫酸鋰或硝酸鋰中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備單層2H相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟（3）中所述的微納米碳為導(dǎo)電碳黑、碳纖維、碳納米管、石墨粉或還原氧化石墨烯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備單層1T相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟（2）中所述的離心機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r/min，步驟（4）中所述的離心機(jī)轉(zhuǎn)速為4000-20000r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備單層1T相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟（3）中所述的微納米碳與單層1T相MoS₂納米片懸浮液中MoS₂的質(zhì)量比為0.005-0.2:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備單層1T相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟（4）中所述的小分子溶劑為水、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、丙酮、N-甲基吡咯烷酮或N-甲基甲酰胺。