本發(fā)明涉及流體過濾，具體涉及一種過濾系統(tǒng)及其工作方法。

背景技術(shù)：

1、濾芯式過濾器廣泛應(yīng)用于純水、制藥、精細(xì)化工、高純電子化學(xué)品、高純電子氣體等工業(yè)領(lǐng)域，其配置安裝高精度的折疊膜濾芯后可以達(dá)到很高的過濾效率，即精密過濾，并且一些流體產(chǎn)品中由于含有鐵磁性雜質(zhì)，在經(jīng)過精密過濾之后還會(huì)通過強(qiáng)磁過濾器過濾鐵磁性雜質(zhì)。

2、授權(quán)公告號為cn215742237u的中國專利公開了一種濾芯壓緊結(jié)構(gòu)防腐過濾器，公開了在殼體的底部設(shè)置濾芯插緊固定結(jié)構(gòu)板，固定結(jié)構(gòu)板的中心設(shè)置拉緊桿，所述的固定結(jié)構(gòu)板上環(huán)繞拉緊桿均勻設(shè)置多個(gè)濾芯，拉緊桿的上方設(shè)置用于壓緊固定濾芯的壓緊多孔板。該方案將濾芯插緊固定結(jié)構(gòu)板改為碳鋼或不銹鋼加工而成，并在表面噴涂防腐涂層并經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成，具有足夠的支撐強(qiáng)度，能夠耐受高壓差，高溫以及形變?？纱_保插緊固定結(jié)構(gòu)板不會(huì)隨著時(shí)間的推移，工作壓差和溫度的影響導(dǎo)致變形泄漏。

3、上述方案存在的不足之處在于：上述方案雖然可以有效對濾芯連接插緊結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，保證濾芯連接位置具有一定支撐強(qiáng)度，但是由于此類濾芯式過濾器一般均為工業(yè)化處理設(shè)備，過濾處理液體產(chǎn)品量較大，內(nèi)部壓力也會(huì)較大。而濾芯在投入使用后由于雜質(zhì)不斷的被攔截下來，產(chǎn)生濾餅，過濾器整體的壓降也在逐漸增大，這部分壓力由濾芯承受，為保證濾芯、不被壓癟，需要在日常維護(hù)工作中，檢查過濾器進(jìn)、出液口壓力表計(jì)算壓差值，需要保證壓差值≤0.1mpa，壓差如果接近或超過0.1mpa時(shí)應(yīng)停機(jī)更換濾芯，而壓力監(jiān)測一般主要依靠人工去監(jiān)察，一旦發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，很容易導(dǎo)致濾芯出現(xiàn)壓扁情況，從而影響后續(xù)拆卸維修處理。雖然也有依靠壓力監(jiān)測系統(tǒng)去監(jiān)測過濾器內(nèi)的壓力，但是即便能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力超過一定數(shù)值，也需要停機(jī)人工更換濾芯，從而導(dǎo)致停產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率，無法保證過濾系統(tǒng)持續(xù)有效運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種過濾系統(tǒng)及其工作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中濾芯式過濾器不便于在過濾器內(nèi)部壓力超過安全數(shù)值時(shí)保證過濾系統(tǒng)持續(xù)有效運(yùn)行的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種過濾系統(tǒng)，包括主過濾器和備用過濾器，所述主過濾器和備用過濾器內(nèi)部均設(shè)置有精密濾芯機(jī)構(gòu)，所述主過濾器和備用過濾器均設(shè)置有進(jìn)液口，且主過濾器的進(jìn)液口與外部送液主管道連通，所述主過濾器設(shè)置有液壓檢測器；還包括：

4、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在主過濾器上，且升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與液壓檢測器電連接，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主過濾器內(nèi)部的精密濾芯機(jī)構(gòu)升起；

5、閥門切換機(jī)構(gòu)，所述閥門切換機(jī)構(gòu)設(shè)置在主過濾器和備用過濾器的進(jìn)液口之間，且閥門切換機(jī)構(gòu)包括流向切換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，流向切換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于切換外部送液主管道與主過濾器以及備用過濾器的連通狀態(tài)。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述主過濾器和備用過濾器均包括濾筒、進(jìn)液管、出液管和泄壓管，所述進(jìn)液管和泄壓管均設(shè)置在濾筒一側(cè)，所述主過濾器的進(jìn)液管和泄壓管均與閥門切換機(jī)構(gòu)連接，所述出液管設(shè)置在濾筒的底部。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述閥門切換機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)向閥門，所述第一轉(zhuǎn)向閥門設(shè)置在主過濾器的進(jìn)液管和備用過濾器的進(jìn)液管之間，所述主過濾器的泄壓管上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)向閥門，且第一轉(zhuǎn)向閥門和第二轉(zhuǎn)向閥門之間設(shè)置有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一轉(zhuǎn)向閥門包括第一閥筒和第一柱狀閥芯，所述第一閥筒一側(cè)通過管道與主過濾器的進(jìn)液管連通，另一側(cè)設(shè)置有過渡管，且第一閥筒通過過渡管與備用過濾器的進(jìn)液管連通，所述第一柱狀閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置在第一閥筒內(nèi)，所述第一柱狀閥芯內(nèi)開設(shè)有主通道，所述主通道一側(cè)設(shè)置有用于和主過濾器的進(jìn)液管配合連通的旁通道一，另一側(cè)設(shè)置有旁通道二，且旁通道二用于和過渡管連通，旁通道一與旁通道二均與主通道連通，所述主通道一側(cè)固定連接有與第一柱狀閥芯同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)管。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二轉(zhuǎn)向閥門包括第二閥筒和第二柱狀閥芯，所述第二閥筒一側(cè)與主過濾器的泄壓管連通，且第二閥筒底部設(shè)置有排放管，所述第二柱狀閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接在第二閥筒內(nèi)，所述第二柱狀閥芯上開設(shè)有分流通道一和分流通道二，所述分流通道一和分流通道二相互連通，所述分流通道一用于和主過濾器的泄壓管連通，分流通道二用于和排放管連通，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合連接在轉(zhuǎn)管和第二柱狀閥芯之間。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述流向切換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)齒輪和聯(lián)動(dòng)齒條，所述聯(lián)動(dòng)齒條與升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的升降端連接，所述聯(lián)動(dòng)齒輪同軸連接在轉(zhuǎn)管上，且聯(lián)動(dòng)齒條與聯(lián)動(dòng)齒輪嚙合。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓伸縮桿和連接橫板，所述液壓伸縮桿豎直固定連接在主過濾器的一側(cè)，所述液壓伸縮桿與液壓檢測器電連接，所述液壓伸縮桿的伸縮端固定連接有定位板，且定位板設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述定位板之間固定連接有連接導(dǎo)桿，連接導(dǎo)桿滑動(dòng)貫穿連接橫板一端，所述主過濾器頂部設(shè)置有升降蓋體，所述連接橫板另一端與升降蓋體連接，且精密濾芯機(jī)構(gòu)與升降蓋體連接。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升降蓋體與濾筒之間設(shè)置有鎖卡機(jī)構(gòu)，所述鎖卡機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)卡件、聯(lián)動(dòng)環(huán)和活動(dòng)頂桿，所述滑動(dòng)卡件設(shè)置有多組，且環(huán)繞所述升降蓋體周向等距分布，每組所述滑動(dòng)卡件均包括連接導(dǎo)軌、u型卡體和l型聯(lián)動(dòng)板，所述連接導(dǎo)軌與升降蓋體的邊緣固定連接，所述u型卡體滑動(dòng)連接在連接導(dǎo)軌上，且u型卡體與對應(yīng)的連接導(dǎo)軌之間配合連接有限位彈簧，所述升降蓋體的邊緣以及濾筒的頂部邊緣分別設(shè)置有相互貼合的外凸環(huán)，每個(gè)所述u型卡體均同時(shí)咬合在兩個(gè)相互貼合的所述外凸環(huán)上，所述l型聯(lián)動(dòng)板固定連接在u型卡體遠(yuǎn)離升降蓋體的一側(cè)，所述聯(lián)動(dòng)環(huán)套在主過濾器的濾筒外側(cè)，所述聯(lián)動(dòng)環(huán)與液壓伸縮桿的伸縮端連接，所述活動(dòng)頂桿設(shè)置有多個(gè)，且周向等距分布在聯(lián)動(dòng)環(huán)上，每個(gè)所述活動(dòng)頂桿一端均通過回彈鉸鏈與聯(lián)動(dòng)環(huán)活動(dòng)連接，另一端與l型聯(lián)動(dòng)板彎折位置對齊配合。

13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述精密濾芯機(jī)構(gòu)包括濾芯體、磁棒、活動(dòng)隔板、壓板和套筒，所述濾筒內(nèi)側(cè)靠近底部位置固定連接有支撐環(huán)，所述活動(dòng)隔板配合架設(shè)在支撐環(huán)上，所述活動(dòng)隔板上周向開設(shè)有多個(gè)卡槽，且卡槽底部設(shè)置有貫通口，所述濾芯體設(shè)置有多個(gè)，且對應(yīng)卡放在卡槽內(nèi)，所述活動(dòng)隔板中心位置垂直固定連接有支撐導(dǎo)桿，所述套筒固定連接在升降蓋體的內(nèi)底部，且支撐導(dǎo)桿頂部滑動(dòng)穿插在套筒內(nèi)，所述壓板與套筒固定連接，且壓板底面環(huán)繞套筒周向分布有多個(gè)定位槽，每個(gè)所述濾芯體的頂部均固定連接有定位卡板，且定位卡板對應(yīng)卡在定位槽內(nèi)，每個(gè)所述濾芯體的外側(cè)周向分布有多個(gè)磁棒，且磁棒與對應(yīng)的定位卡板固定連接。

14、一種過濾系統(tǒng)的工作方法，具體步驟如下：

15、第一步、通過泵體將液體產(chǎn)品輸送至外部送液主管道，液體產(chǎn)品經(jīng)過外部送液主管道向主過濾器內(nèi)通入，再依靠精密濾芯機(jī)構(gòu)過濾，輸送過程中通過流量計(jì)監(jiān)測流量，并依靠液壓檢測器監(jiān)測主過濾器內(nèi)的液壓；

16、第二步、液體通過精密濾芯機(jī)構(gòu)完成過濾，并從主過濾器底部排至強(qiáng)磁過濾器中進(jìn)行強(qiáng)磁過濾處理，去除液體中的金屬顆粒物；

17、第三步、液壓檢測器檢測到主過濾器內(nèi)部液壓超過設(shè)定數(shù)值后，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，且驅(qū)動(dòng)主過濾器內(nèi)部的精密濾芯機(jī)構(gòu)升起；

18、第四步、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)精密濾芯機(jī)構(gòu)升起過程中帶動(dòng)流動(dòng)切換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行，流動(dòng)切換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將外部送液主管道切換成與備用過濾器的進(jìn)液口連通，依靠備用過濾器接替主過濾器進(jìn)行過濾作業(yè)。

19、本發(fā)明的有益效果：

20、1、本發(fā)明通過精密濾芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行過濾時(shí)，若主過濾器的濾筒內(nèi)部壓力超過設(shè)定數(shù)值，則依靠液壓伸縮桿驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)齒條以及聯(lián)動(dòng)齒輪運(yùn)行，從而使得主過濾器與備用過濾器的進(jìn)液管之間的第一轉(zhuǎn)向閥門進(jìn)行轉(zhuǎn)向，從而使得原本和主過濾器的進(jìn)液管連通的第一柱狀閥芯旋轉(zhuǎn)切換至與備用過濾器的進(jìn)液管連通，從而便于直接依靠備用過濾器接替過濾作業(yè)，方便操作人員在無需停止過濾作業(yè)的情況下更換主過濾器內(nèi)的精密濾芯機(jī)構(gòu)。

21、2、本發(fā)明液壓伸縮桿通過聯(lián)動(dòng)齒條以及聯(lián)動(dòng)齒輪使得第一轉(zhuǎn)向閥門轉(zhuǎn)向切換時(shí)，還帶動(dòng)主過濾器的泄壓管上的第二轉(zhuǎn)向閥門轉(zhuǎn)向，打開了泄壓管，方便將主過濾器內(nèi)的壓力卸除，避免主過濾器打開時(shí)由于壓力過高而導(dǎo)致液體噴出造成危險(xiǎn)。

22、3、本發(fā)明液壓伸縮桿由于主過濾器內(nèi)部壓力超過設(shè)定值而運(yùn)行時(shí)，先使得第一轉(zhuǎn)向閥門以及第二轉(zhuǎn)向閥門轉(zhuǎn)向運(yùn)行，斷開了主過濾器的進(jìn)液管路，同時(shí)打開了泄壓管，然后隨著液壓伸縮桿保持運(yùn)行而帶動(dòng)設(shè)置的聯(lián)動(dòng)環(huán)升起，聯(lián)動(dòng)環(huán)依靠活動(dòng)頂桿作用各個(gè)位置的u型卡體所連接的l型聯(lián)動(dòng)板上，依靠擠壓作用使得所有的u型卡體脫離升降蓋體以及濾筒之間的外凸環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)升降蓋體解鎖，從而便于液壓伸縮桿帶動(dòng)升降蓋體升起，如此升降蓋體便帶動(dòng)內(nèi)部的精密濾芯機(jī)構(gòu)升起脫離出來，方便進(jìn)行更換。

23、4、本發(fā)明精密濾芯機(jī)構(gòu)依靠設(shè)置的磁棒對液體中的鐵磁性雜質(zhì)進(jìn)行過濾，且依靠作為折疊濾芯的濾芯體進(jìn)行進(jìn)一步精密過濾，保證過濾效果，并且各個(gè)濾芯體隨著活動(dòng)隔板升起時(shí)，其頂部已經(jīng)與設(shè)置的壓板分離，方便操作人員加速取出分布的濾芯體，提升更換效率。