1.一種高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（1）中的有機(jī)插層化處理的過(guò)程為將高嶺土、有機(jī)插層劑、溶劑混合均勻進(jìn)行插層處理，然后經(jīng)分離洗滌和干燥得到有機(jī)高嶺土。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：有機(jī)插層劑為強(qiáng)極性有機(jī)溶劑，選自于二甲亞砜、十四烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨、甲基硅油、烷基碳數(shù)為8-18的烷基季銨鹽、帶有羥基或芐基的有機(jī)季銨鹽、丙烯酰胺、硅烷偶聯(lián)劑、季膦鹽中的一種或幾種，優(yōu)選為二甲亞砜、十八烷基季銨鹽、雙十八烷基芐基季銨鹽中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：高嶺土與有機(jī)插層劑的質(zhì)量比為0.5:1～5:1，優(yōu)選為1:1～3:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：溶劑為水和/或有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑為乙醇、丙酮、丙醇、苯、氯仿中的一種或幾種；溶劑優(yōu)選為水、乙醇中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：高嶺土與溶劑的質(zhì)量比為10:1～1:1，優(yōu)選8:1～2:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：插層處理溫度為20～100℃，優(yōu)選為40～90℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：干燥溫度為40～100℃，優(yōu)選為40～90℃；干燥完成后得到有機(jī)高嶺土。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（2）中的有機(jī)高嶺土與瀝青混合前先與含烴類溶劑均勻混合，含烴類溶劑為蒽油、汽油、柴油、煤油、甲苯、苯中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：有機(jī)高嶺土與含烴類溶劑的質(zhì)量比為1:30～1：1，優(yōu)選為1:20～3:1。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（2）中有機(jī)高嶺土與含烴類溶劑混合的溫度為40～200℃，優(yōu)選為60～150℃。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（2）中的瀝青為石油瀝青、煤瀝青中的一種或幾種，優(yōu)選為石油瀝青，更優(yōu)選為中間相瀝青。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（2）中瀝青的軟化點(diǎn)為80～350℃，優(yōu)選為100～300℃。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（2）中瀝青與有機(jī)高嶺土的質(zhì)量比為100:1～1:1，優(yōu)選為50:1～3:1。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（2）中加入瀝青后混合的溫度為50～250℃，優(yōu)選為80～300℃。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：炭化處理、活化處理在惰性氣氛存在條件下進(jìn)行。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（2）中炭化處理溫度為200～650?℃，優(yōu)選為300～600?℃。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（2）中炭化處理完成后將得到的固體物料粉碎至粒徑為10～100μm，優(yōu)選為10～30μm。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（3）中的堿為無(wú)機(jī)堿，所述無(wú)機(jī)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀、碳酸氫鈉、氫氧化鈣、氫氧化鎂中的一種或幾種，優(yōu)選為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀中的一種或幾種。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（3）中的活化處理?xiàng)l件如下：活化溫度為600～1000?℃，優(yōu)選為700～900?℃。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（2）中的瀝青與步驟（3）中的堿的重量比為1:0.2～1:10，優(yōu)選為1:0.8～1:3。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高倍率型超級(jí)電容炭的制備方法，其特征在于：步驟（3）中的洗滌包括堿洗、水洗和酸洗三步洗滌操作。
23.一種采用權(quán)利要求1-22中任一權(quán)利要求所述制備方法得到的高倍率型超級(jí)電容炭。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的高倍率型超級(jí)電容炭，其特征在于：高倍率型超級(jí)電容炭的孔道在0.6～2.0nm區(qū)間呈現(xiàn)集中分布，孔道結(jié)構(gòu)中孔徑為0.6～2.0nm的孔的孔容大于50體積%，優(yōu)選不小于60體積%，且孔徑為1～2nm的孔的孔容與孔徑為0.6～1nm的孔的孔容的比值為1～3，優(yōu)選為1.9～2.6。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的高倍率型超級(jí)電容炭，其特征在于：高倍率型超級(jí)電容炭的芳香片層的尺寸大小la值在4.5～6nm之間，優(yōu)選在4.6～5.8nm之間。
26.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的高倍率型超級(jí)電容炭，其特征在于：高倍率型超級(jí)電容炭的比表面積為1500~3000m2/g，優(yōu)選1800~2700?m2/g。