1.一種有機(jī)-無(wú)機(jī)納米纖維復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備方法，其特征在于，以多孔納米纖維墊為起始物，經(jīng)聚多巴胺表面處理得到聚多巴胺包覆的多孔納米纖維墊；然后將金屬有機(jī)框架原位生長(zhǎng)在聚多巴胺包覆的多孔納米纖維表面，得到金屬有機(jī)框架修飾的多孔納米纖維；再經(jīng)離子液體表面改性得到離子液體-金屬有機(jī)框架功能化多孔納米纖維；最后將磺化芳族聚合物經(jīng)溶液浸漬填充進(jìn)離子液體-金屬有機(jī)框架功能化的多孔納米纖維的孔隙中得到所述有機(jī)-無(wú)機(jī)納米纖維復(fù)合質(zhì)子交換膜，所述多孔納米纖維墊為多股納米纖維交織形成的多孔墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述納米纖維為聚偏氟乙烯電紡纖維、聚四氟乙烯電紡纖維、聚酰亞胺電紡纖維、聚丙烯腈電紡纖維中的任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述純化后的多孔納米纖維墊與鹽酸多巴胺的質(zhì)量比為0.88-1.76：0.8；和/或
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述離子液體的制備方法如下：向咪唑/無(wú)水乙醇溶液中緩慢加入與咪唑相同摩爾數(shù)的1,3-丙磺酸內(nèi)酯，室溫下攪拌18～24h，然后將反應(yīng)溶液過(guò)濾，用無(wú)水乙醇反復(fù)洗滌，得到的白色沉淀物在60～80℃真空烘箱中干燥18～24h，得到離子液體。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，tris-hcl緩沖液的濃度為1～10mmol/l，ph為8.0～9.0；鹽酸多巴胺和緩沖液之間的比例為2mg：1ml。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中在室溫下機(jī)械攪拌的時(shí)間為12～24h。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，zn(no3)2·6h2o/甲醇溶液中zn(no3)2·6h2o的用量為7～11mg/ml；2-甲基咪唑/甲醇溶液的濃度為8～12mg/ml；所述zn(no3)2·6h2o/甲醇溶液與2-甲基咪唑/甲醇溶液的體積比為1：1；和/或
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述干燥為：先在40℃干燥24h，然后在80℃繼續(xù)干燥24h。
10.權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述制備方法得到的有機(jī)-無(wú)機(jī)納米纖維復(fù)合質(zhì)子交換膜在制備直接甲醇燃料電池中的應(yīng)用。