技術(shù)特征：

1.一種辣椒油的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟s1)所述破碎包括：用對(duì)輥辣椒粉碎機(jī)將干辣椒破碎成辣椒碎，再用低溫超微粉碎機(jī)進(jìn)一步粉碎成辣椒粉；所述低溫超微粉碎的參數(shù)為：-20～-30℃條件下粉碎30～60s；所述辣椒碎的粗細(xì)度為10～30目；所述辣椒粉的粗細(xì)度為60～120目；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟s2)具體包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟s3)破碎為用對(duì)輥辣椒粉碎機(jī)將干辣椒破碎成辣椒碎；所述辣椒碎的粗細(xì)度為10～30目；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟s4)辣椒粉a、辣椒粉b、辣椒粉c和香辛料混合的質(zhì)量比為(5～8)：(3～5)：(2～4)：(0.5～1)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述香辛料包括花椒、八角、桂皮、丁香、白胡椒、黑胡椒、草寇、砂仁、草果、白蔻、良姜、干姜、肉蔻、蓽撥、陳皮和小茴香混合，所述花椒、八角、桂皮、丁香、白胡椒、黑胡椒、草寇、砂仁、草果、白蔻、良姜、干姜、肉蔻、蓽撥、陳皮和小茴香混合的質(zhì)量比為(3～5)：(2～4)：(2～4)：(1～3)：(1～3)：(1～3)：(2～4)：(2～4)：(1～3)：(1～3)：(1～3)：(1～3)：(2～4)：(1～3)：(1～3)：(3～5)；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述s5)食用油包括菜籽油和大豆油；所述菜籽油和大豆油的質(zhì)量比為(3～5)：(1～3)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述s5)食用油加熱的溫度為120～150℃；所述食用油和復(fù)合辣椒粉的混合質(zhì)量比為(5～8):1。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述s5)加入復(fù)合辣椒粉為分兩次加入；兩次加入的間隔時(shí)間為20s～60s；冷卻后的溫度為100～130℃；所述加入陳醋的質(zhì)量為辣椒油總量的2wt％～4wt％；

10.一種辣椒油，其特征在于，由權(quán)利要求1～9任意一項(xiàng)所述的制備方法制備得到。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種辣椒油的制備方法，包括：將油炒后的陜西秦椒、云南丘北椒、四川二荊條干辣椒混合，破碎，得到辣椒粉A；將發(fā)酵后的印度S17辣椒破碎，得到辣椒粉B；將美國(guó)紅干辣椒，破碎、蒸制、干燥，粉碎，得到辣椒粉C；將辣椒粉A、辣椒粉B、辣椒粉C和香辛料混合，得到復(fù)合辣椒粉；將食用油加熱，加入復(fù)合辣椒粉，冷卻后加入陳醋和白砂糖，繼續(xù)冷卻，即得。采用特定的破碎和粉碎工藝，避免辣椒風(fēng)味物質(zhì)和辣椒素的損失。采用糍粑辣椒發(fā)酵、干制工藝，降低高辣度辣椒的“致火因子”，避免辣椒油帶來(lái)的辣感強(qiáng)烈、留口不舒適。采用蒸制工藝，利于辣椒中辣椒紅色素的釋放。采用辣椒配比技術(shù)，制備香氣、辣度、色澤、口感兼顧的辣椒油產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：馮駿,張永帥,閆紅偉,李國(guó)海,劉毓萌,蔡永艷,徐慶,姚忠良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：白象食品股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15