本發(fā)明屬于腐竹加工，尤其涉及一種即食腐竹的加工工藝。

背景技術(shù)：

1、腐竹，又稱腐皮，是豆?jié){在加熱煮沸過程中，表面形成的一層油皮，經(jīng)挑取、烘干等工藝制成。其富含蛋白質(zhì)、多種礦物質(zhì)及維生素等營養(yǎng)成分，且具有獨(dú)特的豆香風(fēng)味與柔韌口感，可用于涼拌、炒菜、煲湯、涮火鍋等多種烹飪方式，在中式菜肴中占據(jù)重要地位。

2、在腐竹生產(chǎn)與保存環(huán)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)面臨諸多挑戰(zhàn)。其中，腐竹浸泡后的口感與保質(zhì)期限問題尤為突出。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，腐竹浸泡后結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，質(zhì)地變得相對(duì)脆弱。當(dāng)前常規(guī)殺菌技術(shù)下，腐竹浸泡后僅能承受80-90?℃的殺菌溫度，若溫度過高，腐竹易出現(xiàn)破碎、軟爛等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響腐竹口感與外觀，并且殺菌溫度不高會(huì)使腐竹的保質(zhì)期限較短，常溫環(huán)境下通常僅有20天。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種即食腐竹的加工工藝，其目的在于解決背景技術(shù)中所提到的問題。

2、本發(fā)明提供了一種即食腐竹的加工工藝，包括以下步驟：

3、步驟s1：選取干腐竹作為原料，快速過水；

4、步驟s2：過水后的腐竹存放于密封空間中，軟化8-10小時(shí)；

5、步驟s3：軟化后的腐竹，切成塊狀；

6、步驟s4：添加調(diào)料，并且攪拌均勻，使塊狀腐竹充分吸收調(diào)料；

7、步驟s5：充分吸收調(diào)料后的腐竹進(jìn)行真空包裝；

8、步驟s6：真空包裝后的腐竹進(jìn)行高溫殺菌。

9、進(jìn)一步地，步驟s1中，干腐竹的含水量為7-9%。

10、進(jìn)一步地，步驟s1中，快速過水10秒。

11、進(jìn)一步地，步驟s1中，快速過水的水溫為25-35?℃。

12、進(jìn)一步地，步驟s2中，密封空間為保鮮庫，保鮮庫的濕度為60-70%，溫度為0-5?℃。

13、進(jìn)一步地，步驟s3中，切成若干個(gè)長(zhǎng)度為3-5cm和寬為0.5-2cm的塊狀。

14、進(jìn)一步地，步驟s5，真空包裝的真空度為0.085-0.095mpa。

15、進(jìn)一步地，步驟s6中，高溫殺菌的溫度為121?℃，殺菌時(shí)間為30分鐘。

16、本發(fā)明具有如下有益效果：通過將腐竹快速過水后于密封空間內(nèi)中軟化、切條后添加調(diào)料和真空包裝后高溫殺菌，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中腐竹浸泡后保質(zhì)期限短且難以兼顧口感的問題。其中快速過水避免腐竹過度吸水致使結(jié)構(gòu)松散，維持其原本的緊實(shí)質(zhì)地；密封空間內(nèi)軟化，使腐竹內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)在緩慢均勻吸收水分的過程中舒展而不被破壞。本方法使腐竹軟化后可以承受121?℃高溫殺菌，有效抑制微生物生長(zhǎng)與氧化反應(yīng)，減緩腐竹變質(zhì)速度，從源頭減少微生物對(duì)腐竹品質(zhì)的影響，極大延長(zhǎng)保質(zhì)期限，并且不影響腐竹的口感。

技術(shù)特征：

1.一種即食腐竹的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的一種即食腐竹的加工工藝，其特征在于：步驟s1中，干腐竹的含水量為7-9％。

3.如權(quán)利要求1所述的一種即食腐竹的加工工藝，其特征在于：步驟s1中，快速過水10秒。

4.如權(quán)利要求2所述的一種即食腐竹的加工工藝，其特征在于：步驟s1中，快速過水的水溫為25-35℃。

5.如權(quán)利要求3所述的一種即食腐竹的加工工藝，其特征在于：步驟s2中，密封空間為保鮮庫，保鮮庫的濕度為60-70％，溫度為0-5℃。

6.如權(quán)利要求4所述的一種即食腐竹的加工工藝，其特征在于：步驟s3中，切成若干個(gè)長(zhǎng)度為3-5cm和寬為0.5-2cm的塊狀。

7.如權(quán)利要求5所述的一種即食腐竹的加工工藝，其特征在于：步驟s5，真空包裝的真空度為0.085-0.095mpa。

8.如權(quán)利要求6所述的一種即食腐竹的加工工藝，其特征在于：步驟s6中，高溫殺菌的溫度為121℃，殺菌時(shí)間為30分鐘。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及腐竹加工技術(shù)領(lǐng)域，提供一種即食腐竹的加工工藝。本發(fā)明包括以下步驟：步驟S1：選取干腐竹作為原料，快速過水；步驟S2：過存放于密封空間中，進(jìn)行軟化；步驟S3：切成塊狀；步驟S4：添加調(diào)料，并且攪拌均勻，使塊狀腐竹充分吸收調(diào)料；步驟S5：真空包裝；步驟S6：高溫殺菌。通過本發(fā)明的方案，使腐竹軟化后可以承受121℃高溫殺菌，有效抑制微生物生長(zhǎng)與氧化反應(yīng)，減緩腐竹變質(zhì)速度，從源頭減少微生物對(duì)腐竹品質(zhì)的影響，極大延長(zhǎng)保質(zhì)期限，并且不影響腐竹的口感。

技術(shù)研發(fā)人員：朱發(fā)生,武素梅,朱晨杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西高安市惠而美食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15