在更寬泛的方面，本發(fā)明涉及包含聚結(jié)的礦物纖維(非織造)的隔熱床墊的生產(chǎn)，所述礦物纖維為例如玻璃纖維或巖棉纖維。具體而言，本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)生產(chǎn)聚結(jié)的礦物纖維的床墊的設(shè)備，該設(shè)備包括：礦物纖維接收或成型腔室；積聚式輸送機(jī)，所述積聚式輸送機(jī)布置在接收或成型腔室下方并包括相鄰的滾筒，這些滾筒設(shè)有穿孔的或透氣的表面，用于接收并積聚纖維，以便在滾筒之間形成聚結(jié)的礦物纖維的床墊；與滾筒的穿孔的或透氣的表面流體連通的抽氣裝置；以及位于滾筒之間的下部空間，用于卸載在滾筒之間形成的床墊。本發(fā)明尤其代表了對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的一種改進(jìn)，用以接收(收集)含有液態(tài)粘結(jié)劑的所謂的隔熱礦物纖維，并分離來(lái)自纖維化機(jī)的氣體和引入的空氣，以便用所述礦物纖維來(lái)生產(chǎn)床墊。

背景技術(shù)：

1、如本領(lǐng)域所公知的，包含聚結(jié)的礦物纖維(如玻璃纖維)的床墊的生產(chǎn)涉及將由纖維成型機(jī)(纖維化機(jī))生產(chǎn)的纖維與由所述機(jī)器的燃燒器產(chǎn)生的氣體和引入的空氣分離，并收集和成型(積聚)分離后的纖維，以形成基本上呈床墊形式的、包含聚結(jié)的礦物纖維的氈。

2、為了執(zhí)行上述操作，已知的是使用這樣的設(shè)備，其包括：接收或成型腔室，該腔室旨在從上方被供給來(lái)自纖維化機(jī)的包含礦物纖維、氣體和引入空氣的流；積聚式輸送機(jī)，所述積聚式輸送機(jī)布置在纖維接收或成型腔室下方并包括相鄰的滾筒，這些滾筒設(shè)有穿孔的或透氣的表面，用于接收并積聚纖維，以便在滾筒之間形成包含聚結(jié)的礦物纖維的床墊；抽氣裝置，所述抽氣裝置與滾筒的穿孔的或透氣的表面連通；以及位于滾筒之間的下部空間，用于卸載在滾筒之間形成的包含聚結(jié)的礦物纖維的床墊。

3、具體而言，根據(jù)已知方法，輸出自纖維化機(jī)并包含氣體、引入空氣和浸漬有粘結(jié)劑混合物(樹脂)的礦物纖維的流被引入纖維接收或成型腔室中，并朝向設(shè)置在接收或成型腔室下方的滾筒的透氣表面或穿孔表面被引導(dǎo)。這些表面是透氣的，或者它們具有這樣尺寸的孔，該尺寸允許氣體通過(guò)，但不允許礦物纖維通過(guò)。它們受到由抽氣裝置施加的抽吸作用，并且它們起到一種過(guò)濾器的作用，從而允許纖維在其上積聚以形成包含礦物纖維的床墊，同時(shí)通過(guò)它們被抽吸的氣體被排放到外部。如此形成的包含礦物纖維的床墊因此通過(guò)在滾筒之間形成的下部空間卸載，該下部空間根據(jù)床墊所需的厚度適當(dāng)?shù)仡A(yù)先確定。

4、傳統(tǒng)上，纖維接收或成型腔室包括上部部分，該上部部分具有在滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線方向上縱向延伸的第一豎向壁和相對(duì)于滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線橫向延伸的第二豎向壁，這樣的第一壁和第二壁在側(cè)向限定了接收或成型腔室；纖維接收或成型腔室還包括配備有呈圓的弧段形式的凹部的下部元件，滾筒容納在該凹部下方。

5、腔室的第一豎向壁和第二豎向壁通常由旋轉(zhuǎn)的氈墊或帶組成，通常由聚氯乙烯(pvc)制成，其朝外的部分與清潔裝置(例如刮刀)接觸，該清潔裝置布置成保持這些壁的表面清潔，防止浸漬有粘結(jié)劑混合物的纖維凝塊在其上形成，否則如果壁是固定的，纖維凝塊就會(huì)在其上形成，并且可能會(huì)落在滾筒之間，從而損害所生產(chǎn)的礦物纖維床墊的質(zhì)量。

6、此外，第一豎向壁具有更大的高度，因?yàn)樗鼈冊(cè)趥?cè)向上與下部元件重疊，在下方以與滾筒的透氣表面或穿孔表面相切并置(tangential?juxtaposition)的方式終止，而斜槽(chute)的第二豎向壁在下方終止于下部元件上方，并且能夠在滾筒上方沿著其旋轉(zhuǎn)軸線方向運(yùn)動(dòng)，從而彼此遠(yuǎn)離或靠近，以便根據(jù)要獲得的礦物纖維床墊的寬度或橫向?qū)挾葋?lái)調(diào)整纖維接收或成型腔室的寬度(即，腔室在滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線方向上的尺寸)。

7、申請(qǐng)人的專利申請(qǐng)wo2022/074106中描述了一種用于連續(xù)生產(chǎn)聚結(jié)的礦物纖維的床墊的改進(jìn)設(shè)備。在所述設(shè)備中，每個(gè)滾筒包括第一半滾筒和第二半滾筒，它們彼此伸縮式地連接并且能夠沿著旋轉(zhuǎn)軸線在第一行程終止位置和第二行程終止位置之間運(yùn)動(dòng)，在第一行程終止位置，第一半滾筒和第二半滾筒并置或彼此接觸，在第二行程終止位置，第一半滾筒和第二半滾筒彼此間隔開預(yù)定的最大距離，還提供有透氣的或穿孔的周向帶，該周向帶在所述第一半滾筒和所述第二半滾筒的相對(duì)端部處與所述第一半滾筒和所述第二半滾筒中的至少一個(gè)重疊。

8、所述設(shè)備有利地允許省去固定的下部元件的使用，從而減少浸漬纖維凝塊在接收或成型腔室內(nèi)的形成，同時(shí)保持根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整用該設(shè)備獲得的礦物纖維床墊的寬度或幅度的能力。

9、盡管從功能的角度來(lái)看，上述設(shè)備是令人滿意的，但它具有這樣的局限性，即滾筒以固定的距離布置，這可能在纖維床墊的生產(chǎn)中帶來(lái)缺點(diǎn)。

10、實(shí)際上，滾筒之間的距離有助于確定在滾筒之間正在形成的床墊中的礦物纖維所承受的壓力，并且該壓力允許礦物纖維床墊被氈化，即變得致密。所述壓力越大，正在形成的床墊中礦物纖維的每平方米重量(重量/平方米)就越大，其決定了礦物纖維床墊的最終致密性。

11、因此，如果一方面需要由滾筒對(duì)正在形成的纖維床墊施加的壓力以使礦物纖維結(jié)合并獲得具有適當(dāng)致密性的礦物纖維材料，另一方面要注意的是，如果所述壓力過(guò)高，纖維可能會(huì)斷裂，而如果壓力過(guò)低，最終的礦物纖維床墊可能不會(huì)很致密。在這兩種情況下，這都會(huì)導(dǎo)致得到的產(chǎn)品不令人滿意，例如，因?yàn)樗鼡p壞了和/或不符合所需的特性，例如在機(jī)械阻力特性方面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種用于連續(xù)生產(chǎn)包含聚結(jié)的礦物纖維的床墊的設(shè)備，該設(shè)備具有這樣的結(jié)構(gòu)特征以便允許調(diào)整由滾筒在正在形成的纖維床墊上施加的壓力，并因此調(diào)整所生產(chǎn)的床墊的致密性和/或厚度，以便根據(jù)要求獲得具有適當(dāng)特性的產(chǎn)品，并克服參考現(xiàn)有技術(shù)提到的上述缺點(diǎn)。

2、本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種如上所述的設(shè)備，其沒(méi)有結(jié)構(gòu)上的復(fù)雜性，從而使由所述設(shè)備獲得的產(chǎn)品的制造簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)。

3、這些目的通過(guò)一種用于連續(xù)生產(chǎn)包含聚結(jié)的礦物纖維的床墊的設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，該設(shè)備包括：礦物纖維接收或成型腔室；積聚式輸送機(jī)，所述積聚式輸送機(jī)設(shè)置在接收或成型腔室下方并包括相鄰的滾筒，這些滾筒設(shè)有穿孔的或透氣的周向表面，用于接收并積聚纖維，以便在滾筒之間形成包含礦物纖維的床墊；與滾筒的穿孔的或透氣的表面流體連通的抽氣裝置；以及位于滾筒之間的下部空間，用于卸載在滾筒之間形成的包含礦物纖維的床墊，該設(shè)備的特征在于，所述滾筒能夠沿著基本上垂直于所述滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線的位移軸線在第一行程終止位置和第二行程終止位置之間運(yùn)動(dòng)，在第一行程終止位置，滾筒處于彼此最大距離的位置中，在第二行程終止位置，滾筒處于彼此最小接近度的位置中。

4、在一個(gè)實(shí)施例中，纖維接收或成型腔室包括：第一豎向壁，所述第一豎向壁在滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線方向上縱向延伸，并且每個(gè)第一豎向壁在下方以與相應(yīng)滾筒的透氣的或穿孔周向表面相切并置的方式終止；和第二豎向壁，所述第二豎向壁相對(duì)于所述滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線橫向延伸，并且每個(gè)第二豎向壁在下方以與相應(yīng)滾筒側(cè)向并置的方式終止。

5、在一個(gè)實(shí)施例中，該設(shè)備還包括：沿著所述位移軸線滑動(dòng)的下部滑架，相應(yīng)的滾筒與下部滑架一體連接；以及用于調(diào)整與相應(yīng)滾筒連接的每個(gè)下部滑架沿著位移軸線的平移運(yùn)動(dòng)的裝置。

6、優(yōu)選地，所述用于調(diào)整下部滑架的平移運(yùn)動(dòng)的裝置包括至少一個(gè)與所述下部滑架連接的旋轉(zhuǎn)螺桿以及適于向所述至少一個(gè)螺桿施加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)動(dòng)裝置，以便調(diào)整所述下部滑架和與其一體的滾筒以接近或遠(yuǎn)離相對(duì)的滾筒的方式沿著位移軸線的行進(jìn)。

7、在一個(gè)實(shí)施例中，在其最大接近度位置和最大距離位置之間，滾筒的周向表面之間的距離介于10毫米至400毫米之間，優(yōu)選在40毫米至300毫米之間。

8、在一個(gè)實(shí)施例中，接收或成型腔室的上述第一豎向壁能夠沿著垂直于滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線的豎向軸線、在纖維接收或成型腔室的高度方向上運(yùn)動(dòng)，以便根據(jù)滾筒沿著位移軸線的相互位置保持第一豎向壁的下端與相應(yīng)滾筒之一的穿孔周向表面的相切并置。

9、在一個(gè)實(shí)施例中，上述滾筒每個(gè)均包括：第一半滾筒和第二半滾筒，所述第一半滾筒和第二半滾筒彼此連接(特別是伸縮式地連接)并且能夠沿著旋轉(zhuǎn)軸線在第一行程終止位置和第二行程終止位置之間運(yùn)動(dòng)，在第一行程終止位置，第一半滾筒和第二半滾筒并置或彼此接觸，在第二行程終止位置，第一半滾筒和第二半滾筒沿著滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線方向彼此間隔開預(yù)定的最大距離；并且還設(shè)有透氣的或穿孔的周向帶，該周向帶在所述第一半滾筒和所述第二半滾筒的相對(duì)端部處與所述第一半滾筒和所述第二半滾筒中的至少一個(gè)重疊。

10、在一個(gè)實(shí)施例中，該設(shè)備還包括：沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線滑動(dòng)的上部滑架，滾筒的相應(yīng)半滾筒與上部滑架一體連接，每個(gè)上部滑架能夠沿著一對(duì)相對(duì)的引導(dǎo)件滑動(dòng)，所述引導(dǎo)件沿著滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線延伸并固定在相應(yīng)下部滑架上；以及用于調(diào)整與滾筒的相應(yīng)半滾筒連接的每個(gè)上部滑架沿著旋轉(zhuǎn)軸線的平移運(yùn)動(dòng)的裝置。

11、優(yōu)選地，上述用于調(diào)整上部滑架的平移運(yùn)動(dòng)的裝置包括：至少一個(gè)與所述上部滑架連接的旋轉(zhuǎn)螺桿；以及適于向所述至少一個(gè)螺桿施加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)動(dòng)裝置，以便調(diào)整所述上部滑架和與它一體的半滾筒以接近或遠(yuǎn)離相對(duì)的半滾筒的方式、沿著滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線的行進(jìn)。

12、在一個(gè)實(shí)施例中，上述第二豎向壁能夠沿著滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線方向彼此遠(yuǎn)離或靠近地運(yùn)動(dòng)，以便將接收或成型腔室的寬度調(diào)整為一個(gè)量，該量等于滾筒的周向表面的寬度與由第一半滾筒和第二半滾筒沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向的相互位置所確定的距離之和。

13、在一個(gè)實(shí)施例中，上述抽氣裝置包括在內(nèi)部布置在每個(gè)滾筒中、位于其透氣的或穿孔的表面下方的抽吸腔室，每個(gè)抽吸腔室包括在內(nèi)部布置在第一半滾筒中的第一半腔室和在內(nèi)部布置在第二半滾筒中的第二半腔室，第一半腔室和第二半腔室能夠在所述第一半滾筒和所述第二半滾筒的所述第一行程終止位置和所述第二行程終止位置之間沿著旋轉(zhuǎn)軸線運(yùn)動(dòng)，還設(shè)有帶，該帶在所述半腔室的相對(duì)端部處與所述第一半腔室和所述第二半腔室中的至少一個(gè)重疊。

14、本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)以下以指示性和非限制性示例的方式并參考附圖給出的描述變得更加明顯。