技術(shù)特征：

1.一種折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具，設(shè)置在折彎機(jī)底部，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于，所述凹槽(111)兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有軸承(112)，所述旋轉(zhuǎn)梁組件(3)一端貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(31)，所述轉(zhuǎn)軸(31)的兩端分別對應(yīng)設(shè)置在所述軸承(112)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于，沿所述旋轉(zhuǎn)梁組件(3)底部長度設(shè)置有凸臺(32)，沿所述模具刀體(6)頂部長度設(shè)置有安裝槽(61)，所述旋轉(zhuǎn)梁組件(3)通過凸臺(32)與所述模具刀體(6)的安裝槽(61)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)梁組件(3)頂部均勻設(shè)置有若干沉臺孔(33)，所述模具刀體(6)頂部與若干所述沉臺孔(33)對應(yīng)設(shè)置有若干螺紋孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于，所述鎖緊組件(4)包括蓋板(41)，所述蓋板(41)內(nèi)側(cè)設(shè)置有鎖塊(42)，所述鎖塊(42)頂部設(shè)置有第一彈簧(43)，所述鎖塊(42)一側(cè)延伸設(shè)置有凸條(44)，所述凸條(44)底部設(shè)置有鎖止軸(45)，所述蓋板(41)外側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄(46)，所述旋轉(zhuǎn)手柄(46)與所述鎖止軸(45)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于，所述鎖塊(42)底部設(shè)置有斜面(421)，所述鎖塊(42)底部延伸至所述鎖孔(122)外。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于，所述定位退刀組件(5)包括定位擋塊(51)，所述定位擋塊(51)一側(cè)設(shè)置有空心圓柱(52)，所述空心圓柱(52)與所述定位擋塊(51)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于，所述空心圓柱(52)內(nèi)設(shè)置有第二彈簧(53)，所述第二彈簧(53)一側(cè)設(shè)置有彈塊(54)，所述第二彈簧(53)另一側(cè)設(shè)置有可調(diào)螺釘(55)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具，其特征在于，所述空心圓柱(52)靠近定位擋塊(51)的一側(cè)設(shè)置有凸緣(56)，所述彈塊(54)頂部內(nèi)側(cè)與所述凸緣(56)抵接，所述彈塊(54)底部延伸至所述定位擋塊(51)外。

10.一種如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具及加工方法，涉及鈑金加工件封閉折彎技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)置在折彎機(jī)底部，包括：上模體以及下模體；本發(fā)明折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具可以快速的對鈑金加工件進(jìn)行封閉式的折彎操作，能夠精確控制加工件折彎的角度和形狀，確保加工件每次折彎的精度和一致性，并且減少了對焊接、鉚接等復(fù)雜工藝的依賴，降低產(chǎn)品成本和生產(chǎn)周期，本發(fā)明折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具通過上模體中部鏤空設(shè)計(jì)，能夠有效避免在折彎過程中因加工件折彎成封閉結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的干涉問題，便于將折彎封閉的加工件從旋轉(zhuǎn)梁組件上取出，降低了操作難度，提高了操作的便捷性和安全性；能夠滿足鈑金加工件封閉式折彎的工藝需求。

技術(shù)研發(fā)人員：劉郁鳳,王振,周宇飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南聯(lián)誠軌道裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7