本發(fā)明屬于機械鉆孔，特別是涉及一種機械加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在機械加工領(lǐng)域，鉆孔是較為常見的加工方式，廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、木材等材料的加工過程中。這些設(shè)備在加工過程中需要對加工物進行精確的定位和固定，以確保加工精度和操作安全。然而，隨著加工要求的不斷提高，尤其是對于復(fù)雜形狀、異形件或小型工件的加工，現(xiàn)有的機械加工設(shè)備在固定加工物方面仍有一些不足。

2、現(xiàn)有的機械加工設(shè)備通常采用夾具、卡盤或真空吸附等單一方式對加工物進行固定，這些方法在面對不同形狀和尺寸的加工物時，適應(yīng)性較差。例如，夾具和卡盤適用于規(guī)則形狀的工件，但對于異形件或不規(guī)則形狀的工件，固定效果不佳，容易導(dǎo)致加工過程中工件移位，影響加工精度；且在鉆孔和切割過程中，尤其是對于硬度較高的材料，加工過程中產(chǎn)生的反作用力較大，現(xiàn)有的固定方式有時無法提供足夠的固定力，導(dǎo)致工件在加工過程中發(fā)生位移或振動，影響加工質(zhì)量和設(shè)備壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種機械加工系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)塊和吸盤的作用，調(diào)節(jié)輥帶動調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動，進而使夾板能夠根據(jù)工件的形狀進行自適應(yīng)調(diào)整，對于異形件或不規(guī)則形狀的工件，它能從不同角度和位置對工件進行夾緊，相比傳統(tǒng)夾具和卡盤，適應(yīng)性更強，有效避免了因固定方式不當(dāng)導(dǎo)致的工件移位問題，確保加工精度，解決了現(xiàn)有的機械加工設(shè)備通常采用夾具、卡盤或真空吸附等單一方式對加工物進行固定，這些方法在面對不同形狀和尺寸的加工物時，適應(yīng)性較差的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、一種機械加工系統(tǒng)，包括加工床，所述加工床上表面固定有基臺；

4、所述基臺兩側(cè)均固定有緊固器；

5、所述緊固器包括定位桿，所述定位桿一端固定有支撐塊，所述支撐塊一側(cè)固定有固定板；

6、所述固定板表面固定有螺紋管，所述螺紋管內(nèi)部螺紋連接有第一螺紋桿；

7、所述支撐塊一側(cè)固定有限位板，所述支撐塊靠近限位板一側(cè)固定有定位架；

8、所述第一螺紋桿一端固定有第一軸承，所述第一軸承外圈固定有調(diào)節(jié)塊；

9、所述定位架一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)輥；

10、所述調(diào)節(jié)塊為梯形結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)輥與調(diào)節(jié)塊斜面滾動連接；

11、所述調(diào)節(jié)塊一側(cè)固定有連接桿，所述連接桿一端固定有夾板；

12、所述夾板表面固定有若干防滑條；

13、所述基臺中央開有貫穿孔；

14、所述基臺外圈固定有若干吸盤，所述吸盤貫穿基臺；

15、所述吸盤底部固定有連接管，所述連接管一端連接有連通管，，所述連通管遠(yuǎn)離連接管一端固定有三通管；

16、所述加工床底部固定有抽氣泵，所述三通管一端與抽氣泵輸入端固定連接；

17、所述三通管另一端固定有氣閥。

18、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述加工床上表面固定有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)部滑動連接有移動塊；

19、所述移動塊一側(cè)固定有支撐桿，所述支撐桿外側(cè)滑動連接有調(diào)節(jié)器；

20、所述調(diào)節(jié)器內(nèi)部滑動連接有移動板，所述移動板底部固定有鉆削電機，所述鉆削電機輸出軸固定有鉆頭；

21、所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)壁兩側(cè)均開有滑槽，所述移動塊兩側(cè)均固定有滑塊；

22、所述滑塊與滑槽滑動連接。

23、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述移動塊頂部兩側(cè)均開有螺紋孔；

24、所述螺紋孔內(nèi)部螺紋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿底部固定有加固板，所述加固板表面固定有若干加固塊。

25、本發(fā)明進一步設(shè)置為：一所述支撐桿一側(cè)開有第一固定槽；

26、所述調(diào)節(jié)器包括調(diào)節(jié)殼，所述調(diào)節(jié)殼兩側(cè)均固定有調(diào)節(jié)管；

27、所述調(diào)節(jié)管與支撐桿滑動連接，一所述調(diào)節(jié)管一側(cè)開有第二固定槽；

28、所述第一固定槽表面開有若干第一定位孔，所述第二固定槽一側(cè)開有第二定位孔；

29、所述第二固定槽一側(cè)固定有第一拉簧，所述第一拉簧一端固定有第一把手，所述第一把手一端固定有卡桿；

30、所述卡桿貫穿第一定位孔和第二定位孔。

31、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)殼中央固定有定位板，所述定位板一側(cè)固定有第一電機；

32、所述調(diào)節(jié)殼內(nèi)壁固定有第二軸承，所述第一電機輸出軸與第二軸承內(nèi)圈固定連接；

33、所述第一電機輸出軸固定有若干第一傳動塊；

34、所述移動板上表面固定有若干第二傳動塊，所述移動板底部貫穿調(diào)節(jié)殼，所述第一傳動塊與第二傳動塊嚙合連接。

35、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述加工床一側(cè)固定有上料架；

36、所述上料架一側(cè)固定有若干第二電機，所述上料架遠(yuǎn)離第二電機一側(cè)固定有第三軸承；

37、所述第二電機輸出軸外側(cè)固定有傳動輥，所述傳動輥一端與第三軸承內(nèi)圈固定連接；

38、所述上料架兩側(cè)均固定有支撐板，所述支撐板一側(cè)固定有若干第二拉簧；

39、所述第二拉簧一端固定有第二把手，所述第二把手一端固定有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿貫穿支撐板；

40、所述調(diào)節(jié)桿一端固定有擋板。

41、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述加工床遠(yuǎn)離上料架一側(cè)固定有下料架；

42、所述下料架傾斜設(shè)置，所述下料架外側(cè)固定有防護框；

43、所述防護框底部固定有若干彈簧，所述彈簧一端固定有緩沖板；

44、所述緩沖板上表面固定有若干緩沖條。

45、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述加工床遠(yuǎn)離基臺一側(cè)固定有限位裝置；

46、所述限位裝置包括連接板，所述連接板與加工床固定連接；

47、兩所述連接板位于貫穿孔兩側(cè)；

48、所述連接板一側(cè)固定有第三拉簧，所述第三拉簧一端固定有第三把手；

49、所述第三把手一端固定有移動桿，所述移動桿一側(cè)固定有支架；

50、所述支架一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有防護球。

51、本發(fā)明具有以下有益效果：

52、1、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)塊和吸盤的作用，將調(diào)節(jié)塊設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，與調(diào)節(jié)輥滾動連接，這種設(shè)計使得夾板的移動方式靈活；當(dāng)轉(zhuǎn)動第一螺紋桿時，調(diào)節(jié)塊移動，通過調(diào)節(jié)輥帶動調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動，進而使夾板能夠根據(jù)工件的形狀進行自適應(yīng)調(diào)整，對于異形件或不規(guī)則形狀的工件，它能從不同角度和位置對工件進行夾緊，相比傳統(tǒng)夾具和卡盤，適應(yīng)性更強，有效避免了因固定方式不當(dāng)導(dǎo)致的工件移位問題，確保加工精度，且夾板表面固定有防滑條，在夾緊工件時，防滑條增大了夾板與工件之間的摩擦力；在鉆孔和切割過程中，面對硬度較高材料加工產(chǎn)生的較大反作用力，調(diào)節(jié)塊帶動夾板提供的夾緊力能夠有效抵抗這種反作用力，防止工件在加工過程中發(fā)生位移或振動，保證加工質(zhì)量的同時，也延長了設(shè)備的使用壽命，吸盤的吸附固定方式對金屬、塑料、木材等多種材料的工件都適用，不受材料性質(zhì)的過多限制，這使得該機械加工系統(tǒng)在面對不同材質(zhì)的加工物時，都能實現(xiàn)良好的固定效果，拓寬了設(shè)備的應(yīng)用范圍。

53、2、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)器的作用，該裝置通過滑塊與滑槽的精密滑動連接，為移動塊的移動提供了穩(wěn)定的導(dǎo)向，確保在調(diào)整鉆頭橫向位置時的精度，配合第二螺紋桿和加固板對移動塊的進一步固定，可有效防止加工過程中移動塊發(fā)生位移，保證鉆孔位置的準(zhǔn)確性，調(diào)節(jié)器通過第一拉簧、卡桿與第一定位孔、第二定位孔的配合，能夠精確固定其在支撐桿上的位置，實現(xiàn)對鉆頭豎向位置的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，并且第一電機通過第一傳動塊和第二傳動塊帶動移動板水平移動，進一步微調(diào)鉆頭位置，確保加工精度。

54、3、本發(fā)明通過防護球的作用，在整個鉆孔過程中，防護球持續(xù)與鉆頭接觸，實時對鉆頭的晃動進行限制，直至鉆孔完成；通過設(shè)置防護球，在鉆孔過程中，鉆頭的晃動會導(dǎo)致鉆出的孔出現(xiàn)偏差，影響加工精度；防護球?qū)︺@頭進行限位，有效減少了鉆頭在貫穿孔內(nèi)的晃動，保證了鉆孔的垂直度和位置精度，對于一些對孔的精度要求較高的工件，防護球的使用能夠顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。

55、4、本發(fā)明通過上料架和下料架的作用，上料架兩側(cè)的支撐板上連接的第二拉簧、第二把手和調(diào)節(jié)桿，可帶動擋板移動，能夠根據(jù)不同尺寸的工件調(diào)整上料位置，使設(shè)備能適應(yīng)多種規(guī)格工件的上料需求，滑塊與調(diào)節(jié)槽、調(diào)節(jié)器與支撐桿的組合調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可靈活調(diào)整鉆頭的位置，無論是在加工不同尺寸工件，還是對同一工件不同位置進行鉆孔時，都能快速適應(yīng)加工要求，增強了設(shè)備的通用性和適應(yīng)性；下料時，加工完成的工件從基臺上取下，放置在下料架上，下料架傾斜設(shè)置，工件在重力作用下向下滑動，防護框可防止工件掉落，緩沖板底部的彈簧和緩沖條可對滑落的工件起到緩沖作用，避免工件碰撞受損。

56、當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。