本發(fā)明涉及閥門加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)打磨厚度的閥門用打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門、不銹鋼閥門、鉻鉬鋼閥門、鉻鉬釩鋼閥門、雙相鋼閥門、塑料閥門、非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì)。

閥門的生產(chǎn)制造過程中，需要用到打磨機(jī)，目前，市場上的閥門用打磨機(jī)不能調(diào)節(jié)閥門所需要打磨的厚度，從而使閥門打磨的過程中，可能會(huì)出現(xiàn)打磨過多或者過少的情況，從而影響閥門的打磨質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)打磨厚度的閥門用打磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)打磨厚度的閥門用打磨機(jī)，包括底板，所述底板的上表面固定連接有升降裝置，所述升降裝置的頂端固定連接有夾持裝置，所述夾持裝置的正上方設(shè)置有打磨裝置，所述打磨裝置的表面固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的頂端穿過頂板上表面開設(shè)的通孔并與設(shè)置在頂板正上方的把手固定連接，所述第一連接桿的背面固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿的下表面固定連接有滑輪，所述滑輪的底端滑動(dòng)連接在頂板的上表面，所述頂板的下表面通過支撐桿與底板的側(cè)面固定連接。

所述升降裝置包括第一固定桿和第二固定桿，所述第一固定桿位于第二固定桿的一側(cè)，所述第一固定桿的側(cè)面固定連接有圓套，所述圓套的內(nèi)部設(shè)置有圓桿，所述圓桿的頂端固定連接有齒輪桿，所述齒輪桿嚙合有齒輪，所述齒輪的軸心處與正反轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，且第二固定桿的頂端與正反轉(zhuǎn)電機(jī)的表面固定連接。

優(yōu)選的，所述打磨裝置包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的表面與第一連接桿的底端固定連接，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有打磨輪。

優(yōu)選的，所述第一固定桿和第二固定桿的底端均與底板的上表面固定連接。

優(yōu)選的，所述夾持裝置包括置物板，所述置物板的下表面與齒輪桿的頂端固定連接，所述置物板的上表面固定連接有第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，所述第一夾緊裝置和第二夾緊裝置對(duì)稱設(shè)置，所述第一夾緊裝置包括固定塊，所述固定塊的側(cè)面通過電動(dòng)伸縮桿與擠壓板的側(cè)面固定連接，且第一夾緊裝置和第二夾緊裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述第二連接桿的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)第二連接桿分別設(shè)置在第一連接桿的正面和背面。

優(yōu)選的，所述底板的下表面設(shè)置有四個(gè)支撐腳，且四個(gè)支撐腳分別設(shè)置在底板下表面的四角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該可調(diào)節(jié)打磨厚度的閥門用打磨機(jī)，通過設(shè)置升降裝置，使正反轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒輪正向旋轉(zhuǎn)，從而使齒輪升高，使放置在置物板上的閥門的高度可以調(diào)節(jié)，打磨裝置的高度不變，從而可以通過調(diào)節(jié)置物板的高度來控制閥門的打磨厚度，從而不會(huì)出現(xiàn)閥門打磨過多或者過少的情況，提高了閥門的打磨質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明A放大圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2升降裝置、21第一固定桿、22第二固定桿、23圓套、24圓桿、25齒輪桿、26齒輪、27正反轉(zhuǎn)電機(jī)、3夾持裝置、31置物板、32第一夾緊裝置、321固定塊、322電動(dòng)伸縮桿、323擠壓板、33第二夾緊裝置、4打磨裝置、41第一電機(jī)、42打磨輪、5支撐桿、6第一連接桿、7把手、8第二連接桿、9滑輪、10頂板、11通孔、12支撐腳。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)打磨厚度的閥門用打磨機(jī)，包括底板1，底板1的下表面設(shè)置有四個(gè)支撐腳12，且四個(gè)支撐腳12分別設(shè)置在底板1下表面的四角，底板1的上表面固定連接有升降裝置2，升降裝置2的頂端固定連接有夾持裝置3，夾持裝置3包括置物板31，通過設(shè)置置物板31，使閥門的放置更加方便，置物板31的下表面與齒輪桿25的頂端固定連接，置物板31的上表面固定連接有第一夾緊裝置32和第二夾緊裝置33，第一夾緊裝置32和第二夾緊裝置33對(duì)稱設(shè)置，第一夾緊裝置32包括固定塊321，固定塊321的側(cè)面通過電動(dòng)伸縮桿322與擠壓板323的側(cè)面固定連接，且第一夾緊裝置32和第二夾緊裝置33的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，通過設(shè)置兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿322，使兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿322伸長，從而使兩個(gè)擠壓板323靠近，從而使閥門固定，夾持裝置3的正上方設(shè)置有打磨裝置4，打磨裝置4包括第一電機(jī)41，通過設(shè)置第一電機(jī)41，使第一電機(jī)41的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)打磨輪42旋轉(zhuǎn)，第一電機(jī)41的表面與第一連接桿6的底端固定連接，第一電機(jī)41的轉(zhuǎn)軸固定連接有打磨輪42，打磨裝置4的表面固定連接有第一連接桿6，第一連接桿6的頂端穿過頂板10上表面開設(shè)的通孔11并與設(shè)置在頂板10正上方的把手7固定連接，通過設(shè)置通孔11，使第一連接桿6的左右滑動(dòng)更加方便，第一連接桿6的背面固定連接有第二連接桿8，第二連接桿8的下表面固定連接有滑輪9，通過設(shè)置滑輪9，使打磨裝置4的左右滑動(dòng)更加方便，第二連接桿8的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)第二連接桿8分別設(shè)置在第一連接桿6的正面和背面，滑輪9的底端滑動(dòng)連接在頂板10的上表面，頂板10的下表面通過支撐桿5與底板1的側(cè)面固定連接。

升降裝置2包括第一固定桿21和第二固定桿22，通過設(shè)置第一固定桿21，使圓套23的固定效果更好，第一固定桿21和第二固定桿22的底端均與底板1的上表面固定連接，通過設(shè)置第二固定桿22，使正反轉(zhuǎn)電機(jī)27的固定效果更好，第一固定桿21位于第二固定桿22的一側(cè)，第一固定桿21的側(cè)面固定連接有圓套23，圓套23的內(nèi)部設(shè)置有圓桿24，通過設(shè)置圓桿24和圓套23，使圓桿24能在圓套23能滑動(dòng)，從而使齒輪桿25的升降更加方便，圓桿24的頂端固定連接有齒輪桿25，齒輪桿25嚙合有齒輪26，齒輪26的軸心處與正反轉(zhuǎn)電機(jī)27的轉(zhuǎn)軸固定連接，通過設(shè)置正反轉(zhuǎn)電機(jī)27，使正反轉(zhuǎn)電機(jī)27的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒輪26正向或逆向旋轉(zhuǎn)，從而使齒輪桿25的升降更加方便，且第二固定桿22的頂端與正反轉(zhuǎn)電機(jī)27的表面固定連接。

工作原理：當(dāng)可調(diào)節(jié)打磨厚度的閥門用打磨機(jī)使用時(shí)，首先將閥門放置到置物板31上，使第一夾緊裝置32和第二夾緊裝置33將閥門固定，再使正反轉(zhuǎn)電機(jī)27和第一電機(jī)41工作，使正反轉(zhuǎn)電機(jī)27的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒輪26正向或逆向旋轉(zhuǎn)，從而可以調(diào)節(jié)置物板31與打磨輪42之間的距離，從而可以調(diào)節(jié)閥門的打磨厚度，再推動(dòng)把手7使打磨輪42左右滑動(dòng)，使打磨輪42在滑動(dòng)的過程中，將閥門打磨完成。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。