本實用新型涉及打磨機技術領域，更具體的說，涉及一種打磨機控制器。

背景技術：

現(xiàn)有打磨機控制器的人機界面輸入，要么使用機械開關，要么使用單獨的輕觸按鍵。

以調(diào)節(jié)速度來說，調(diào)節(jié)速度一般使用單獨的可調(diào)電位器實現(xiàn)，而對于電源或者其它功能的如馬達運轉，停止，正轉，反轉等開關來說，則使用輕觸開關實現(xiàn)。由于輕觸開關固定在電路板上，需要伸出控制器殼體即控制面板外一定高度，以便向下按動并能回彈。露出過長，過短都不行，電路板也需要裝配固定在控制器殼體內(nèi)，故需要比較麻煩的機械結構配合，并且不美觀。且需要增加電路板，機械定位，固定的成本。如果使用機械開關，則其外觀不美觀，且可靠性也比較差，成本也比較高，同樣也需要機械定位，安裝等，比較麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有打磨機控制器控制面板成本高的問題。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種打磨機控制器，包括設置于殼體前端的控制面板，所述控制面板上設置有可調(diào)電位器以及輕觸開關，所述可調(diào)電位器與所述輕觸開關設置在所述控制面板上的同一定位孔上，所述輕觸開關設置于所述可調(diào)電位器的后部，所述可調(diào)電位器的調(diào)節(jié)軸上設置有一電位調(diào)節(jié)部以及一用于觸發(fā)所述輕觸開關的觸發(fā)部，所述輕觸開關的觸發(fā)面對應所述觸發(fā)部設置，其中，所述電位調(diào)節(jié)部與所述調(diào)節(jié)軸之間為彈性連接，所述調(diào)節(jié)軸可通過所述彈性連接將其觸發(fā)部觸發(fā)所述輕觸開關并可在軸向方向上回歸初始位置。

優(yōu)選的，所述電位調(diào)節(jié)部設置在一彈片上，所述彈片與所述調(diào)節(jié)軸連接。

優(yōu)選的，所述觸發(fā)部設置在所述彈片與所述調(diào)節(jié)軸的連接處。

優(yōu)選的，所述可調(diào)電位器與所述輕觸開關之間通過設置在所述可調(diào)電位器后部的定位柱連接固定。

優(yōu)選的，所述可調(diào)電位器與所述輕觸開關之間通過螺絲連接。

優(yōu)選的，所述可調(diào)電位器以及所述輕觸開關通過所述可調(diào)電位器的殼體固定到所述控制面板上。

本實用新型帶來的益處是：將輕觸開關設置在可調(diào)電位器的后部，利用可調(diào)電位器調(diào)節(jié)軸尾端可設置觸發(fā)部用于觸發(fā)輕觸開關，再利用與電位調(diào)節(jié)部彈性連接使得調(diào)節(jié)軸可以在軸向具有一定的彈性，從而，可以利用該彈性觸發(fā)輕觸開關，同時又能時調(diào)節(jié)軸在軸向回歸初始位置，而由不影響調(diào)節(jié)軸帶動電位調(diào)節(jié)部旋轉實現(xiàn)電位調(diào)節(jié)，該結構減少了控制面板的機械結構需求，使得控制面板結構更加光潔，可調(diào)電位器與輕觸開關的電路可以集成在一個電路板上，降低加工成本更低。另外，輕觸開關結構簡單，提高了系統(tǒng)的可靠性，對于傳統(tǒng)機械結構的開關而言，可以直接替代使用，不需要更改控制面板的安裝孔結構。

附圖說明

圖1是本實用新型打磨機控制器的整體結構圖，

圖2是本實用新型可調(diào)電位器與輕觸開關的連接示意圖，

圖3是本實用新型可調(diào)電位器與輕觸開關的連接結構圖，

圖4是本實用新型可調(diào)電位器與輕觸開關的剖面結構圖，

圖5是本實用新型輕觸開關的使用狀態(tài)示意圖，

圖6是本實用新型打磨機控制器的模塊組成示意圖。

具體實施方式

下面描述本實用新型的優(yōu)選實施方式，本領域普通技術人員將能夠根據(jù)下文所述用本領域的相關技術加以實現(xiàn)，并能更加明白本實用新型的創(chuàng)新之處和帶來的益處。

如圖1所示，本實施例提供一種打磨機控制器，包括：設置于殼體前端的控制面板，所述控制面板上設置有可調(diào)電位器以及輕觸開關1，其中，如圖6所示，可調(diào)電位器以及輕觸開關與打磨機控制器的人機界面單片機連接，而人機界面單片機與電機驅動及控制單元連接，電機驅動及控制單元與打磨機電機連接，同時還設置有電源單元為各個模塊提供電能。如圖2-4所示，可調(diào)電位器10與所述輕觸開關20設置在所述控制面板上的同一定位孔上，所述輕觸開關20設置于所述可調(diào)電位器10的后部，所述可調(diào)電位器10的調(diào)節(jié)軸12上設置有一電位調(diào)節(jié)部13以及一用于觸發(fā)所述輕觸開關20的觸發(fā)部14，所述輕觸開關10的觸發(fā)面21對應所述觸發(fā)部14設置，其中，所述電位調(diào)節(jié)部13與所述調(diào)節(jié)軸12之間為彈性連接，所述調(diào)節(jié)軸12可通過所述彈性連接將其觸發(fā)部14觸發(fā)所述輕觸開關10并可在軸向方向上回歸初始位置。調(diào)節(jié)軸12可通過旋鈕11進行旋轉實現(xiàn)電位調(diào)節(jié)部13的旋轉，進而實現(xiàn)電位的調(diào)節(jié)。在本實施例中，可調(diào)電位器10上電位調(diào)節(jié)部13周圍設置有電阻體，通過電位調(diào)節(jié)部13旋轉到不同位置實現(xiàn)電阻的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)電位的調(diào)節(jié)。本實施例將輕觸開關20設置在可調(diào)電位器10的后部，利用可調(diào)電位器10調(diào)節(jié)軸尾端可設置觸發(fā)部14用于觸發(fā)輕觸開關，再利用與電位調(diào)節(jié)部13彈性連接使得調(diào)節(jié)軸12可以在軸向具有一定的彈性，從而，可以利用該彈性觸發(fā)輕觸開關20，同時又能時調(diào)節(jié)軸12在軸向回歸初始位置，而不影響調(diào)節(jié)軸12帶動電位調(diào)節(jié)部13旋轉實現(xiàn)電位調(diào)節(jié)，該結構減少了控制面板的機械結構需求，使得控制面板結構更加光潔，可調(diào)電位器10與輕觸開關20的電路可以集成在一個電路板上，降低加工成本更低。另外，輕觸開關20結構簡單，提高了系統(tǒng)的可靠性，對于傳統(tǒng)機械結構的開關而言，可以直接替代使用，不需要更改控制面板的安裝孔結構。

在本實施例中，所述電位調(diào)節(jié)部13設置在一彈片15上，所述彈片15與所述調(diào)節(jié)軸12連接。利用彈片15的彈性，當調(diào)節(jié)軸12軸向移動壓向觸發(fā)面21時，彈片15的彈性可以使得調(diào)節(jié)軸12回歸初始位置。當然，彈片15也可以采用其他具有彈性的結構替代，例如彈簧等。

在本實施例中，所述觸發(fā)部14設置在所述彈片15與所述調(diào)節(jié)軸12的連接處。即彈片15也設置在調(diào)節(jié)軸12的尾部，這樣使得可調(diào)電位器10與輕觸開關之間保留更小的間隙，使得結構更為緊湊。

在本實施例中，所述可調(diào)電位器10與所述輕觸開關20之間通過設置在所述可調(diào)電位器后部的定位柱16連接固定。輕觸開關20上設置有固定孔，定位柱16與固定孔之間可以采用過盈配合的方式實現(xiàn)固定。

作為另一種可實施方式，所述可調(diào)電位器10與所述輕觸開關20之間還可通過螺絲連接。這種連接方式也是較為簡單和快捷的方式。

在本實施例，所述可調(diào)電位器10以及所述輕觸開關20通過所述可調(diào)電位器10的殼體固定到所述控制面板上。這樣，不需要再對輕觸開關進行機械定位固定，只需固定可調(diào)電位器10即可。

以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。