本技術(shù)涉及立柱澆鑄，具體為一種用于立柱鑄造的澆鑄結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有對立柱鑄造工藝中，澆鑄時鐵水經(jīng)直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道進入型腔，橫澆道為線性分布，內(nèi)澆道連通型腔，設(shè)置避開澆道的出氣冒口進行排氣，出氣冒口數(shù)量不多。但是對于客戶需要的半導(dǎo)體切割設(shè)備立柱，要求鑄件的應(yīng)力及硬度更加均勻，不允許出現(xiàn)氣孔缺陷的需求，若是鑄件結(jié)構(gòu)不規(guī)則，各部位的冷卻條件不同，采用現(xiàn)有的澆鑄結(jié)構(gòu)存在應(yīng)力及硬度容易產(chǎn)生差異的問題，且若鑄件頂面大平面，容易出現(xiàn)氣孔缺陷，不能滿足客戶需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對現(xiàn)有澆鑄結(jié)構(gòu)不能滿足結(jié)構(gòu)不規(guī)則、頂面為大平面的鑄件鑄造需求的問題，提供一種用于立柱鑄造的澆鑄結(jié)構(gòu)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

3、一種用于立柱鑄造的澆鑄結(jié)構(gòu)，包括模具箱，模具箱的內(nèi)部填充有型砂，并在模具箱內(nèi)形成了立柱的型腔，所述型腔的頂部設(shè)置有環(huán)形橫澆道，環(huán)形橫澆道的外周設(shè)置有多個用于連通所述型腔的內(nèi)澆道，內(nèi)澆道根據(jù)型腔的位置均勻布設(shè)，環(huán)形橫澆道的中心處設(shè)置有連通環(huán)形橫澆道的內(nèi)橫澆道；所述型腔的頂部設(shè)置有多個均勻排布的出氣冒口，出氣冒口位于環(huán)形橫澆道的外周。

4、進一步的，內(nèi)橫澆道的中心處與直澆道連通，直澆道位于內(nèi)橫澆道的頂部，內(nèi)橫澆道與直澆道的連通處設(shè)置有過濾片。

5、進一步的，直澆道自下而上直徑逐漸增大，呈圓臺狀。

6、進一步的，出氣冒口沿著所述型腔的頂部邊緣分布，且自下而上尺寸逐漸增大，呈棱臺狀。

7、進一步的，模具箱由兩個模板拼接而成，兩個模板的拼接處通過鎖合結(jié)構(gòu)貼合緊密。

8、進一步的，鎖合結(jié)構(gòu)包括兩個壓合板和鎖緊螺栓；兩個模板拼接的模具箱位于兩個壓合板之間并被壓合板覆蓋，壓合板的邊緣處設(shè)置有鎖緊螺栓，當(dāng)鎖緊螺栓擰緊時，位于壓合板之間的模板處于緊密貼合的狀態(tài)。

9、進一步的，鎖合結(jié)構(gòu)包括壓板、l型桿和限位螺栓；壓板位于模具箱的一側(cè)且平面尺寸大于模具箱，壓板相對稱的邊緣處轉(zhuǎn)動連接有多個l型桿，l型桿的頂部螺紋連接有限位螺栓，當(dāng)限位螺栓端部緊貼模具箱時，模板處于緊密貼合的狀態(tài)。

10、進一步的，鎖合結(jié)構(gòu)包括壓板、固定桿、活動桿和限位螺栓；壓板位于模具箱的一側(cè)且平面尺寸大于模具箱，壓板相對稱的邊緣處垂直連接有固定桿，固定桿的頂端轉(zhuǎn)動連接有活動桿，活動桿的端部螺紋連接有限位螺栓，當(dāng)限位螺栓端部緊貼模具箱時，模板處于緊密貼合的狀態(tài)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果包括：

12、1、本實用新型通過環(huán)形澆道的設(shè)計，鐵水充型更加平穩(wěn)，型腔鐵水的溫度場更均勻，鑄件各部位的組織更趨于一致，提高了鑄件的整體性能；

13、2、本實用新型通過出氣冒口均勻分布，型腔出氣更順暢快速，避免了鑄件氣孔缺陷，保證了鑄件的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于立柱鑄造的澆鑄結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括模具箱(1)，模具箱(1)的內(nèi)部填充有型砂，并在模具箱(1)內(nèi)形成了立柱的型腔，所述型腔的頂部設(shè)置有環(huán)形橫澆道(2)，環(huán)形橫澆道(2)的外周設(shè)置有多個用于連通所述型腔的內(nèi)澆道(3)，內(nèi)澆道(3)根據(jù)型腔的位置均勻布設(shè)，環(huán)形橫澆道(2)的中心處設(shè)置有連通環(huán)形橫澆道(2)的內(nèi)橫澆道(4)；所述型腔的頂部設(shè)置有多個均勻排布的出氣冒口(5)，出氣冒口(5)位于環(huán)形橫澆道(2)的外周。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立柱鑄造的澆鑄結(jié)構(gòu)，其特征在于，內(nèi)橫澆道(4)的中心處與直澆道(6)連通，直澆道(6)位于內(nèi)橫澆道(4)的頂部，內(nèi)橫澆道(4)與直澆道(6)的連通處設(shè)置有過濾片。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于立柱鑄造的澆鑄結(jié)構(gòu)，其特征在于，直澆道(6)自下而上直徑逐漸增大，呈圓臺狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立柱鑄造的澆鑄結(jié)構(gòu)，其特征在于，出氣冒口(5)沿著所述型腔的頂部邊緣分布，且自下而上尺寸逐漸增大，呈棱臺狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立柱鑄造的澆鑄結(jié)構(gòu)，其特征在于，模具箱(1)由兩個模板(11)拼接而成，兩個模板(11)的拼接處通過鎖合結(jié)構(gòu)(7)貼合緊密。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于立柱鑄造的澆鑄結(jié)構(gòu)，其特征在于，鎖合結(jié)構(gòu)(7)包括兩個壓合板(71)和鎖緊螺栓(72)；兩個模板(11)拼接的模具箱(1)位于兩個壓合板(71)之間并被壓合板(71)覆蓋，壓合板(71)的邊緣處設(shè)置有鎖緊螺栓(72)，當(dāng)鎖緊螺栓(72)擰緊時，位于壓合板(71)之間的模板(11)處于緊密貼合的狀態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于立柱鑄造的澆鑄結(jié)構(gòu)，其特征在于，鎖合結(jié)構(gòu)(7)包括壓板(73)、l型桿(74)和限位螺栓(75)；壓板(73)位于模具箱(1)的一側(cè)且平面尺寸大于模具箱(1)，壓板(73)相對稱的邊緣處轉(zhuǎn)動連接有多個l型桿(74)，l型桿(74)的頂部螺紋連接有限位螺栓(75)，當(dāng)限位螺栓(75)端部緊貼模具箱(1)時，兩個模板(11)處于緊密貼合的狀態(tài)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于立柱鑄造的澆鑄結(jié)構(gòu)，其特征在于，鎖合結(jié)構(gòu)(7)包括壓板(73)、固定桿(76)、活動桿(77)和限位螺栓(75)；壓板(73)位于模具箱(1)的一側(cè)且平面尺寸大于模具箱(1)，壓板(73)相對稱的邊緣處垂直連接有固定桿(76)，固定桿(76)的頂端轉(zhuǎn)動連接有活動桿(77)，活動桿(77)的端部螺紋連接有限位螺栓(75)，當(dāng)限位螺栓(75)端部緊貼模具箱(1)時，兩個模板(11)處于緊密貼合的狀態(tài)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種用于立柱鑄造的澆鑄結(jié)構(gòu)。該用于立柱鑄造的澆鑄結(jié)構(gòu)包括模具箱，模具箱的內(nèi)部填充有型砂，并在模具箱內(nèi)形成了立柱的型腔，所述型腔的頂部設(shè)置有環(huán)形橫澆道，環(huán)形橫澆道的外周設(shè)置有多個用于連通所述型腔的內(nèi)澆道，內(nèi)澆道根據(jù)型腔的位置均勻布設(shè)，環(huán)形橫澆道的中心處設(shè)置有連通環(huán)形橫澆道的內(nèi)橫澆道；所述型腔的頂部設(shè)置有多個均勻排布的出氣冒口，出氣冒口位于環(huán)形橫澆道的外周。本技術(shù)通過環(huán)形澆道的設(shè)計，鐵水充型更加平穩(wěn)，型腔鐵水的溫度場更均勻，鑄件各部位的組織更趨于一致，提高了鑄件的整體性能；通過出氣冒口均勻分布，型腔出氣更順暢快速，避免了鑄件氣孔缺陷，保證了鑄件的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李季
受保護的技術(shù)使用者：浙江漢聲精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240701
技術(shù)公布日：2025/5/15