本技術(shù)涉及粉條生產(chǎn)，具體是一種粉條擠壓成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、粉條是以紅薯、馬鈴薯等為主要原料，經(jīng)過(guò)磨漿沉淀加工后，制成的絲條狀干燥的特色傳統(tǒng)食品，在制作粉條的過(guò)程中，常需要使用粉條擠壓成型裝置。

2、公告號(hào)為cn213695615u的一項(xiàng)中國(guó)專利公開了一種粉條擠壓成型機(jī)，包括成型箱、雙頭電機(jī)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述成型箱的外表面連接有第一齒輪，且第一齒輪的內(nèi)部開設(shè)有容納槽，所述第一齒輪的一側(cè)嚙合連接有第二齒輪，且第二齒輪的中心鍵連接有連接桿，所述成型箱的下端內(nèi)壁上開設(shè)有通孔，且成型箱的外壁連接有移動(dòng)桿，并且移動(dòng)桿的外表面連接有彈簧，所述移動(dòng)桿的一端連接有擠壓塊；該粉條擠壓成型機(jī)，通過(guò)雙頭電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，能夠在攪拌粉條原料的時(shí)候，同時(shí)也能夠擠壓，使得粉條擠壓成型出來(lái)。

3、現(xiàn)有的粉條擠壓成型裝置，不便于快速更換擠壓盤，從而不能適應(yīng)不同規(guī)格粉條的生產(chǎn)需求，且當(dāng)擠壓盤損壞時(shí)，由于不能及時(shí)的進(jìn)行更換，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，從而極大降低生產(chǎn)效率，且使用一段時(shí)間后，不能及時(shí)的對(duì)擠壓盤進(jìn)行沖洗，易導(dǎo)致擠壓盤上的孔徑發(fā)生堵塞，從而使設(shè)備不能正常的運(yùn)行；因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種粉條擠壓成型設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決上述背景技術(shù)所提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種粉條擠壓成型設(shè)備。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種粉條擠壓成型設(shè)備，包括罐體；所述罐體的圓周面底端固接有兩個(gè)支撐板，所述罐體的端口連接有擠出頭，所述罐體的底端固接有安裝座，所述安裝座上安裝有第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上套裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外圓周面上固定有多個(gè)支桿，每個(gè)支桿上均安裝有擠出盤，且所述擠出盤能夠?qū)D出頭的端口進(jìn)行封堵，其中一個(gè)支撐板的側(cè)壁底端固定有空腔盤，所述空腔盤上裝配有多個(gè)高壓噴管，所述支撐板的另一側(cè)壁上安裝有水箱，所述水箱上裝配有泵體，所述泵體的輸入孔連接有抽水管，且所述抽水管的另一端設(shè)置在水箱內(nèi)，所述泵體的輸出孔連接有輸送管道，且所述輸送管道的另一端穿著支撐板固接在空腔盤上，當(dāng)擠壓盤損壞或需要更換不同規(guī)格的擠壓盤時(shí)，通過(guò)第一電動(dòng)機(jī)作業(yè)，使轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)固定環(huán)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使擠出盤也隨之發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)D出盤進(jìn)行快速的更換，能夠適應(yīng)不同規(guī)格的粉條生產(chǎn)需求的同時(shí)，也大大減少生產(chǎn)中斷的時(shí)間，可以迅速完成更換過(guò)程，從而減少停機(jī)時(shí)間，極大提高生產(chǎn)效率。

3、該裝置使用一段時(shí)間后，為了防止擠壓盤的孔徑發(fā)生堵塞，當(dāng)需要清理的擠出盤轉(zhuǎn)至最低端時(shí)，啟動(dòng)泵體，使水箱內(nèi)的水通過(guò)輸送管道流入空腔盤內(nèi)，最后通過(guò)高壓噴管噴出，從而能夠?qū)D出盤進(jìn)行沖洗，便于將堵塞在孔徑內(nèi)的余料沖出，避免孔徑發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。

4、優(yōu)選的，所述遠(yuǎn)離擠出頭的所述罐體的一端安裝有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外表面固定有螺旋輸送葉片，所述罐體上開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)固定有多個(gè)加熱管，在制備粉條時(shí)，啟動(dòng)第二電動(dòng)機(jī)，使螺旋輸送葉片發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)M(jìn)入罐體內(nèi)的淀粉糊進(jìn)行輸送，在加熱管的配合作用下，使流入的粉漿糊化成熟，在螺旋輸送葉片的推動(dòng)下，能夠通過(guò)擠出盤擠出成型，從而使得粉條可以擠壓成型。

5、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的外表面固定有多個(gè)固定桿，每個(gè)固定桿的另一端均固定有短刮板，且所述短刮板與罐體的內(nèi)壁相接觸，在對(duì)淀粉糊進(jìn)行輸送時(shí)，通過(guò)設(shè)置短刮板，能夠?qū)摅w的內(nèi)壁進(jìn)行刮除清理，避免淀粉糊粘接在罐體內(nèi)壁上的現(xiàn)象。

6、優(yōu)選的，所述罐體的圓周面頂端連接有料斗，所述料斗的頂端安裝有第三電動(dòng)機(jī)，所述第三電動(dòng)機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面自上而下依次安裝有長(zhǎng)攪拌桿、兩個(gè)中攪拌桿和短攪拌桿，所述長(zhǎng)攪拌桿與相對(duì)應(yīng)的中攪拌桿配合安裝有第一刮板，所述短攪拌桿與相對(duì)應(yīng)的中攪拌桿配合安裝有第二刮板，且所述第一刮板與第二刮板均與料斗的內(nèi)壁相接觸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端固定有攪拌葉片，在使用該裝置時(shí)，啟動(dòng)第三電動(dòng)機(jī)，使長(zhǎng)攪拌桿、兩個(gè)中攪拌桿、短攪拌桿和攪拌葉片發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)α隙穬?nèi)的原料進(jìn)行攪拌混合，在第一刮板于第二刮板的配合下，能夠?qū)α隙返膬?nèi)壁進(jìn)行刮除清理，避免出現(xiàn)掛壁的現(xiàn)象，從而能夠?qū)⒘隙穬?nèi)的原料進(jìn)行充分的攪拌混合，便于后續(xù)的擠出成型。

7、優(yōu)選的，所述料斗的頂端開設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料孔，兩個(gè)進(jìn)料孔的端口處均固定有進(jìn)料管，且兩個(gè)進(jìn)料管分別位于第三電動(dòng)機(jī)的兩側(cè)，在使用該裝置時(shí)，通過(guò)設(shè)置進(jìn)料管，便于向料斗內(nèi)添加原料。

8、本實(shí)用新型的有益之處在于：

9、1.本實(shí)用新型當(dāng)擠壓盤損壞或需要更換不同規(guī)格的擠壓盤時(shí)，通過(guò)第一電動(dòng)機(jī)作業(yè)，使轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)固定環(huán)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使擠出盤也隨之發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)D出盤進(jìn)行快速的更換，能夠適應(yīng)不同規(guī)格的粉條生產(chǎn)需求的同時(shí)，也大大減少生產(chǎn)中斷的時(shí)間，可以迅速完成更換過(guò)程，從而減少停機(jī)時(shí)間，極大提高生產(chǎn)效率；

10、2.本實(shí)用新型該裝置使用一段時(shí)間后，為了防止擠壓盤的孔徑發(fā)生堵塞，當(dāng)需要清理的擠出盤轉(zhuǎn)至最低端時(shí)，啟動(dòng)泵體，使水箱內(nèi)的水通過(guò)輸送管道流入空腔盤內(nèi)，最后通過(guò)高壓噴管噴出，從而能夠?qū)D出盤進(jìn)行沖洗，便于將堵塞在孔徑內(nèi)的余料沖出，避免孔徑發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.一種粉條擠壓成型設(shè)備，其特征在于：包括罐體(1)；所述罐體(1)的圓周面底端固接有兩個(gè)支撐板(2)，所述罐體(1)的端口連接有擠出頭(3)，所述罐體(1)的底端固接有安裝座(4)，所述安裝座(4)上安裝有第一電動(dòng)機(jī)(5)，所述第一電動(dòng)機(jī)(5)的輸出端連接有轉(zhuǎn)桿(6)，所述轉(zhuǎn)桿(6)上套裝有固定環(huán)(7)，所述固定環(huán)(7)的外圓周面上固定有多個(gè)支桿(8)，每個(gè)支桿(8)上均安裝有擠出盤(9)，且所述擠出盤(9)能夠?qū)D出頭(3)的端口進(jìn)行封堵，其中一個(gè)支撐板(2)的側(cè)壁底端固定有空腔盤(10)，所述空腔盤(10)上裝配有多個(gè)高壓噴管(11)，所述支撐板(2)的另一側(cè)壁上安裝有水箱(12)，所述水箱(12)上裝配有泵體(13)，所述泵體(13)的輸入孔連接有抽水管(14)，且所述抽水管(14)的另一端設(shè)置在水箱(12)內(nèi)，所述泵體(13)的輸出孔連接有輸送管道(15)，且所述輸送管道(15)的另一端穿著支撐板(2)固接在空腔盤(10)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉條擠壓成型設(shè)備，其特征在于：遠(yuǎn)離擠出頭(3)的所述罐體(1)的一端安裝有第二電動(dòng)機(jī)(16)，所述第二電動(dòng)機(jī)(16)的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸(17)，所述旋轉(zhuǎn)軸(17)的外表面固定有螺旋輸送葉片(18)，所述罐體(1)上開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)固定有多個(gè)加熱管(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉條擠壓成型設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(17)的外表面固定有多個(gè)固定桿(20)，每個(gè)固定桿(20)的另一端均固定有短刮板(19)，且所述短刮板(19)與罐體(1)的內(nèi)壁相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉條擠壓成型設(shè)備，其特征在于：所述罐體(1)的圓周面頂端連接有料斗(22)，所述料斗(22)的頂端安裝有第三電動(dòng)機(jī)(23)，所述第三電動(dòng)機(jī)(23)的輸出端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(24)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(24)的外表面自上而下依次安裝有長(zhǎng)攪拌桿(25)、兩個(gè)中攪拌桿(26)和短攪拌桿(27)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉條擠壓成型設(shè)備，其特征在于：所述長(zhǎng)攪拌桿(25)與相對(duì)應(yīng)的中攪拌桿(26)配合安裝有第一刮板(28)，所述短攪拌桿(27)與相對(duì)應(yīng)的中攪拌桿(26)配合安裝有第二刮板(29)，且所述第一刮板(28)與第二刮板(29)均與料斗(22)的內(nèi)壁相接觸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(24)的底端固定有攪拌葉片(30)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉條擠壓成型設(shè)備，其特征在于：所述料斗(22)的頂端開設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料孔，兩個(gè)進(jìn)料孔的端口處均固定有進(jìn)料管(31)，且兩個(gè)進(jìn)料管(31)分別位于第三電動(dòng)機(jī)(23)的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于粉條生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種粉條擠壓成型設(shè)備，包括罐體；所述罐體的圓周面底端固接有兩個(gè)支撐板，所述罐體的端口連接有擠出頭，所述罐體的底端固接有安裝座，所述安裝座上安裝有第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上套裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外圓周面上固定有多個(gè)支桿；本技術(shù)當(dāng)擠壓盤損壞或需要更換不同規(guī)格的擠壓盤時(shí)，通過(guò)第一電動(dòng)機(jī)作業(yè)，使轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)固定環(huán)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使擠出盤也隨之發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)D出盤進(jìn)行快速的更換，能夠適應(yīng)不同規(guī)格的粉條生產(chǎn)需求的同時(shí)，也大大減少生產(chǎn)中斷的時(shí)間，可以迅速完成更換過(guò)程，從而減少停機(jī)時(shí)間，極大提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：余家杰,王仕超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶新冉冉升食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240710
技術(shù)公布日：2025/5/15