本技術(shù)屬于紡織，具體涉及一種基于臭氧漂白的水刺非織造布生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、棉織品的白度是評價其性能優(yōu)劣的重要指標，因此漂白是紡織工業(yè)中非常重要的一個程序。漂白是借化學作用將紡織物中存在的有色物質(zhì)加以分解消色，使紡織物獲得必要白度的工藝過程。天然纖維紡織物中存在著天然的或附加的有色物質(zhì)，雖經(jīng)精練仍有殘留，需經(jīng)漂白才能消色。有些合成纖維經(jīng)熱定形處理后會泛黃，也需漂白。漂白劑有氧化和還原兩類，常用的是氧化漂白劑。

2、但是漂白帶來的環(huán)境污染極其嚴重，尤其是漂白廢水的污染。國內(nèi)外的大多企業(yè)采用次氯酸鈉法和雙氧水法對棉織品進行漂白。次氯酸鈉法漂白工藝對環(huán)境污染嚴重，是應(yīng)該被廢棄的工藝。雙氧水法漂白同時要添加多種助劑，用蒸汽加熱多次漂洗，化工原料、水和蒸汽耗量較大，工藝成本高，漂白后棉織品的強力有所損失，造成纖維脆損。目前漂白纖維紡織物的方法是將待漂白的紡織物放入漂白液中靜置漂白，漂白結(jié)束后將其取出，這種漂白的方式漂白的速度較慢，而且紡織物漂白的不均勻。臭氧是天然物質(zhì)，通常在常溫下具有很強的氧化漂白能力并且可以在短時間內(nèi)自我分解，用臭氧漂白可以節(jié)約能源，減少藥劑使用量，減少污水排放減輕環(huán)境負荷，減少co2排放量。因臭氧化學性質(zhì)活潑，容易分解，目前未見能大批量漂白非織造布的生產(chǎn)裝置使用。

3、中國專利公開號cn207347824u，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為《一種臭氧漂白裝置》，該專利公開了一種臭氧漂白裝置，包括排漿器、壓力調(diào)節(jié)閥、環(huán)形承載臺、電機ⅰ、中心管分管、掛漿網(wǎng)膜、液位傳感器、恒壓泵、紅外水分儀、箱體、中心管、電機ⅱ、積漿錐形池、萬向聯(lián)軸器。該實用新型裝置集掛漿料、漿料脫水、臭氧漂白和漿料洗滌等工藝于一體，大大縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，裝置結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強，漂白效果較好，但此臭氧漂白裝置針對制漿造紙設(shè)置的排漿器、環(huán)形承載臺、掛漿網(wǎng)膜、液位傳感器等裝置均不適用于全棉水刺非織造布生產(chǎn)線。目前未見可集成于全棉水刺非織造布生產(chǎn)線的臭氧漂白裝置。

4、現(xiàn)有全棉水刺非織造布生產(chǎn)工藝：纖維原料抓取→開松、混和、除雜→梳理成網(wǎng)→水刺→卷繞→脫漂→烘干→收卷，其中在脫漂階段需要在水刺工藝之后收卷并轉(zhuǎn)移至后整理區(qū)域使用雙氧水或次氯酸鈉等漂白劑進行漂白工序。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種基于臭氧漂白的水刺非織造布生產(chǎn)系統(tǒng)。本實用新型在水刺非織造布生產(chǎn)線技術(shù)中集成臭氧漂白裝置，在解決現(xiàn)有雙氧水漂白工藝水資源浪費嚴重、化學藥劑對環(huán)境不友好等問題基礎(chǔ)上，可提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)資源。

2、本實用新型所提供的技術(shù)方案如下：

3、一種基于臭氧漂白的水刺非織造布生產(chǎn)系統(tǒng)，至少包括沿纖維網(wǎng)輸送方向依次設(shè)置的氣蒸水洗機構(gòu)和臭氧漂白機構(gòu)。

4、上述技術(shù)方案中：

5、基于現(xiàn)有水刺全棉無紡布工藝，在水刺工藝之后，對非織造布采用氣蒸水洗，可以在氣蒸之后讓水刺非織造布具有合適的濕度。然后將水刺非織造布送入到臭氧漂白機構(gòu)中，濕潤的水刺非織造布在臭氧中可充分、高效的漂白。

6、進一步的，包括沿纖維網(wǎng)輸送方向依次設(shè)置的收放卷機構(gòu)、氣蒸水洗機構(gòu)、臭氧漂白機構(gòu)、水洗機構(gòu)、滾筒烘干機構(gòu)和收卷機構(gòu)。

7、基于上述技術(shù)方案，可以氣蒸水洗、臭氧漂白加水洗的組合技術(shù)，直接替代現(xiàn)有水刺工藝中的脫漂，實現(xiàn)與現(xiàn)有漂白工藝(次氯酸鹽漂白、過氧化氫漂白)相同的技術(shù)效果。

8、具體的，所述臭氧漂白機構(gòu)包括依次連通設(shè)置的臭氧發(fā)生器、空氣壓縮機、儲氣裝置、漂白反應(yīng)箱和尾氣處理器。

9、上述技術(shù)方案中：

10、臭氧發(fā)生器進行臭氧氣體的生成。生成的臭氧氣體通過空氣壓縮機輸送到儲氣罐(2-3組)中儲存；

11、漂白反應(yīng)箱為密閉容器，設(shè)置狹長的進纖維網(wǎng)口和出纖維網(wǎng)口，避免臭氧的大范圍泄漏；

12、漂白反應(yīng)箱內(nèi)壁設(shè)置有6-8組輸送輥，當反應(yīng)箱中臭氧氣體氣壓達到預(yù)設(shè)值時，輸送輥啟動牽引無紡布進入反應(yīng)箱；

13、由于水刺無紡布前道處理工序存在化學物質(zhì)殘留，漂白后的臭氧氣體由尾氣處理器進行處理后進行排放，以防對環(huán)境造成污染。

14、具體的，所述漂白反應(yīng)箱具有進纖維網(wǎng)口、出纖維網(wǎng)口、進臭氧口和出尾氣口，所述進臭氧口連通所述儲氣裝置，所述出尾氣口連通所述尾氣處理器，在所述進纖維網(wǎng)口和所述出纖維網(wǎng)口之間，沿著纖維網(wǎng)輸送方向依次設(shè)置有若干組輸送輥。

15、基于上述技術(shù)方案，可以在漂白反應(yīng)箱中一邊輸送水刺非織造布，一邊進行漂白，實現(xiàn)全棉水刺無紡布的連續(xù)性生產(chǎn)工藝。

16、進一步的：

17、所述臭氧漂白機構(gòu)具有控制器；

18、所述儲氣裝置包括若干并聯(lián)設(shè)置的儲氣罐，各所述儲氣罐的進口和出口分別設(shè)置有電控閥，各所述儲氣罐內(nèi)設(shè)置有氣壓檢測器；

19、所述控制器分別電連接所述空氣壓縮機、各所述氣壓檢測器和各所述電控閥。

20、基于上述技術(shù)方案，儲氣罐中的氣壓檢測器檢測到氣壓過低時，臭氧發(fā)生器開始生成臭氧并輸送至儲氣罐中，當氣壓檢測器檢測到氣壓過高時，臭氧發(fā)生裝置產(chǎn)生的臭氧輸送至另一組儲氣罐中，當所有儲氣罐氣壓達到預(yù)設(shè)氣壓值時，臭氧發(fā)生裝置停止工作。

21、進一步的：

22、在所述漂白反應(yīng)箱的進纖維網(wǎng)口處設(shè)置有光線傳感器；

23、在所述漂白反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)置有臭氧傳感器；

24、各所述儲氣罐具有壓縮泵；

25、所述光線傳感器、所述臭氧傳感器、各所述輸送輥和各所述壓縮泵分別電連接所述控制器。

26、上述技術(shù)方案中：

27、漂白反應(yīng)箱的光線傳感器檢測到水刺非織造布進入時，同步啟動儲氣罐的壓縮泵將臭氧氣體輸送至漂白反應(yīng)箱中，當漂白反應(yīng)箱中的臭氧濃度達到預(yù)設(shè)值時，啟動輸送輥牽引無紡布進入反應(yīng)箱中對水刺非織造布進行漂白，漂白后的水刺無紡布進入后道水洗機構(gòu)，將無紡布中臭氧殘留去除，再由烘干機構(gòu)烘干之后進行收卷。

28、漂白反應(yīng)箱內(nèi)臭氧的工作濃度范圍為0.15g/l-0.25g/l。

29、進入到漂白反應(yīng)箱中的水刺非織造布帶液率80％左右。

30、采用基于臭氧漂白的水刺非織造布生產(chǎn)系統(tǒng)進行水刺非織造布的生產(chǎn)，具體包括以下步驟：

31、1)所述光線傳感器檢測到水刺非織造布進入到所述漂白反應(yīng)箱，各所述壓縮泵啟動，將臭氧氣體輸送至所述漂白反應(yīng)箱；

32、2)所述臭氧傳感器檢測到所述漂白反應(yīng)箱內(nèi)氣壓達到預(yù)設(shè)值，啟動各所述輸送輥牽引無紡布進入到所述漂白反應(yīng)箱中，對水刺非織造布進行漂白；

33、進一步的，步驟2)中：所述臭氧傳感器檢測到所述漂白反應(yīng)箱內(nèi)氣壓小于預(yù)設(shè)值，各所述壓縮泵啟動，將臭氧氣體輸送至所述漂白反應(yīng)箱至達到預(yù)設(shè)值。

34、本實用新型的有益效果為：

35、1、本實用新型中，將臭氧漂白工藝集成在水刺非織造布生產(chǎn)線中進行，減少現(xiàn)有雙氧水漂白中收卷后再換卷進行漂白浪費的時間與人力成本；

36、2、本實用新型中，臭氧漂白水刺非織造布工藝所需時間較雙氧水漂白短，漂白時減少水用量的同時不會產(chǎn)生環(huán)境污染；

37、3、本實用新型中，水刺非織造布在經(jīng)過水刺后進入前道收放卷機構(gòu)和氣蒸水洗工序，經(jīng)過氣蒸水洗后水刺無紡布更易與臭氧反正反應(yīng)進行漂白，之后無紡布進入臭氧漂白機構(gòu)；

38、4、在本實用新型中，臭氧漂白裝置的啟停是由臭氧傳感器傳輸信號進行控制，節(jié)省了勞動力的同時提高工作效率。