本實用新型涉及板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種板材打磨機。

背景技術(shù)：

打磨拋光是板材加工領(lǐng)域內(nèi)最基本的工序，板件在生產(chǎn)過程中需要進行表面的清理，去除飛邊毛刺或表面雜質(zhì)等；現(xiàn)有的板材打磨機不能同時對板材的兩面進行打磨，且傳統(tǒng)的打磨拋光機無法對夾持部分進行有效的打磨，導(dǎo)致板材無法全面有效的打磨，影響打磨質(zhì)量和效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種板材打磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種板材打磨機，包括第一打磨電機、減震底板和第二打磨電機，所述減震底板鑲嵌固定有第一打磨電機，所述減震底板的頂部安裝有支架，所述支架上開設(shè)有滑槽，所述支架的頂部安裝有橫桿，所述橫桿上固定有第二打磨電機，所述第一打磨電機和第二打磨電機通過傳動軸與齒輪減速器嚙合連接，所述齒輪減速器通過旋轉(zhuǎn)軸與打磨盤嚙合連接，所述打磨盤通過掃柄與打磨頭嚙合連接。

優(yōu)選的，所述減震底板的底部安裝有調(diào)節(jié)輪，且調(diào)節(jié)輪的外端鉸鏈連接有制動板。

優(yōu)選的，所述支架共設(shè)有兩個，所述支架對應(yīng)位置開設(shè)有對稱的滑槽，且滑槽共設(shè)有兩個。

優(yōu)選的，所述滑槽的內(nèi)壁上均勻固定有軸套，軸套通過軟柄與毛刺刷插接連接。

優(yōu)選的，所述打磨盤的直徑略小于兩個支架的距離。

優(yōu)選的，所述打磨頭共設(shè)有二十六個，所述打磨盤上嚙合固定有十三個打磨頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用第一打磨電機和第二打磨電機作為動力驅(qū)動，通過傳動軸、齒輪減速器、旋轉(zhuǎn)軸和打磨盤驅(qū)動掃柄上的打磨頭對板材兩邊同時進行打磨，打磨效率高，在滑槽內(nèi)部的板材在毛刺刷的作用下進行打磨，同時采用軟柄設(shè)計，能夠保證其正常的傳動和快速的移動，結(jié)構(gòu)簡單、原理清晰，設(shè)計新穎，具有良好的市場推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的打磨電機傳動示意圖；

圖3為本實用新型的滑槽結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-第一打磨電機；2-調(diào)節(jié)輪；3-減震底板；4-支架；5-滑槽；6-橫桿；7-第二打磨電機；8-制動板；9-傳動軸；10-齒輪減速器；11-旋轉(zhuǎn)軸；12-打磨盤；13-打磨頭；14-掃柄；15-軸套；16-軟柄；17-毛刺刷。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種板材打磨機，包括第一打磨電機1、減震底板3和第二打磨電機7，減震底板3鑲嵌固定有第一打磨電機1，便于對板材進行打磨，減震底板3的頂部安裝有支架4，支架4上開設(shè)有滑槽5，能夠安放板材，支架4的頂部安裝有橫桿6，橫桿6上固定有第二打磨電機7，對板材打磨提供動力，第一打磨電機1和第二打磨電機7通過傳動軸9與齒輪減速器10嚙合連接，齒輪減速器10通過旋轉(zhuǎn)軸11與打磨盤12嚙合連接，打磨盤12通過掃柄14與打磨頭13嚙合連接，能夠平穩(wěn)的傳遞動力，達到打磨的目的。

減震底板3的底部安裝有調(diào)節(jié)輪2，且調(diào)節(jié)輪2的外端鉸鏈連接有制動板8，能夠根據(jù)工作環(huán)境的需要，快速的移動設(shè)備，支架4共設(shè)有兩個，支架4對應(yīng)位置開設(shè)有對稱的滑槽5，且滑槽5共設(shè)有兩個，滑槽5的內(nèi)壁上均勻固定有軸套15，軸套15通過軟柄16與毛刺刷17插接連接，在滑動安放板材時，對于滑槽5接觸面上的板材進行打磨，保證板材打磨充分，打磨盤12的直徑略小于兩個支架4的距離，保證打磨的充分，打磨頭13共設(shè)有二十六個，打磨盤12上嚙合固定有十三個打磨頭13，均勻平穩(wěn)的對板材進行有效的打磨。

具體使用方式：本實用新型，工作人員將板材安裝在滑槽5上，板材與滑槽5的接觸面在移動時，與軟柄16上的毛刺刷17發(fā)生摩擦運動，達到打磨的目的，在移動板材時，第一打磨電機1和第二打磨電機7同時進行工作，通過傳動軸9、齒輪減速器10和旋轉(zhuǎn)軸11將動力平穩(wěn)的傳遞給打磨盤12，打磨盤12通過掃柄14將動力傳遞給打磨頭13，打磨頭13與板材摩擦接觸，達到打磨的目的。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。