1.一種在裝置中生產(chǎn)聚碳酸酯的方法，所述裝置包括按如下順序連接的混合容器、預(yù)酯交換反應(yīng)器、至少兩個(gè)酯交換反應(yīng)器、至少一個(gè)預(yù)縮聚反應(yīng)器和最終縮聚反應(yīng)器，其中所述方法是連續(xù)方法和包括至少如下步驟：
2.權(quán)利要求1的方法，還包括如下步驟：
3.權(quán)利要求1或2的方法，其中所述預(yù)酯交換反應(yīng)器包括加熱區(qū)，優(yōu)選為換熱器形式，更優(yōu)選為管束加熱器，用于將含酯交換催化劑的原料熔體混合物加熱至預(yù)定溫度，和用于使加熱的原料熔體混合物部分酯交換的上覆反應(yīng)區(qū)。
4.權(quán)利要求3的方法，其中在預(yù)酯交換反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)中反應(yīng)混合物的停留時(shí)間為2-7min，優(yōu)選為3-6min，更優(yōu)選為4-5min。
5.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中預(yù)酯交換反應(yīng)器中的預(yù)酯交換反應(yīng)在如下條件下實(shí)施：溫度范圍為175-205℃，優(yōu)選為180-200℃，更優(yōu)選為185-195℃，和壓力范圍為5-1bara，優(yōu)選為5-1.1bara，更優(yōu)選為3.5-1.5bara，更優(yōu)選為3-2bara。
6.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中在至少兩個(gè)酯交換反應(yīng)器中的連續(xù)酯交換在如下條件下實(shí)施：溫度為180-250℃，優(yōu)選為180-230℃，和壓力為0.5-0.05bara，在至少一個(gè)預(yù)縮聚反應(yīng)器中的縮聚在如下條件下實(shí)施：溫度為235-290℃，優(yōu)選為250-280℃，和壓力為30-2.5mbara，優(yōu)選為20-2.5mbara，和/或
7.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中所述預(yù)酯交換反應(yīng)器為立式反應(yīng)器。
8.權(quán)利要求3-7任一項(xiàng)的方法，其中預(yù)酯交換反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)包括混合設(shè)施和/或加熱設(shè)施。
9.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中所述預(yù)酯交換反應(yīng)器，特別是預(yù)酯交換反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)，被流過(guò)預(yù)酯交換反應(yīng)器的原料熔體混合物完全填充。
10.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中由預(yù)酯交換反應(yīng)進(jìn)料的部分酯交換的反應(yīng)混合物進(jìn)入至少兩個(gè)酯交換反應(yīng)器中的第一個(gè)中，進(jìn)入位置高于第一酯交換反應(yīng)器中所含反應(yīng)混合物的液位，從而由于入口壓力與第一酯交換反應(yīng)器中的壓力之間的壓力差，使進(jìn)入的部分酯交換的反應(yīng)混合物中的羥基芳基化合物如苯酚在第一酯交換反應(yīng)器中發(fā)生閃蒸。
11.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中所述至少兩個(gè)酯交換反應(yīng)器中的第一酯交換反應(yīng)器配備有位于蒸汽管線(xiàn)上的壓力調(diào)節(jié)閥，以控制預(yù)酯交換反應(yīng)器與第一酯交換反應(yīng)器之間的壓力差，從而實(shí)現(xiàn)受控閃蒸。
12.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中所述至少兩個(gè)酯交換反應(yīng)器中的第一酯交換反應(yīng)器配備有溢流設(shè)施，優(yōu)選為溢流堰，其位于第一酯交換反應(yīng)器中反應(yīng)混合物液位上方的第一酯交換反應(yīng)器的上部，和將在預(yù)酯交換反應(yīng)器中形成的部分酯交換的反應(yīng)混合物進(jìn)料至第一酯交換反應(yīng)器的溢流設(shè)施，從而使由溢流設(shè)施溢流的部分酯交換的反應(yīng)混合物形成降膜，由此使進(jìn)入的部分酯交換的反應(yīng)混合物中的羥基芳基化合物如苯酚在第一酯交換反應(yīng)器中發(fā)生閃蒸，并且所述降膜有助于閃蒸后在部分酯交換的反應(yīng)混合物中包含的殘余羥基芳基化合物如苯酚的蒸發(fā)，其中在預(yù)酯交換反應(yīng)器中形成的部分酯交換的反應(yīng)混合物優(yōu)選沿切向進(jìn)料至第一酯交換反應(yīng)器的溢流設(shè)施。
13.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中：
14.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中所述雙酚為或包含雙酚a，和二芳基碳酸酯為或包含二苯基碳酸酯。
15.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中所述酯交換催化劑選自季銨鹽(特別是季銨氫氧化物)、季鏻鹽或它們的混合物，其中所述酯交換催化劑優(yōu)選選自季鏻鹽、四甲基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨或它們的混合物。
16.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中：
17.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中適用一個(gè)或多個(gè)如下特征：
18.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中：
19.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中所述方法按如下實(shí)施：
20.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中至少兩個(gè)酯交換反應(yīng)器與用于除去羥基芳基化合物的工藝塔相連，其中附加的二芳基碳酸酯回收塔與所述工藝塔相連。
21.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中將換熱器連接到最終縮聚反應(yīng)器的入口管線(xiàn)的上游。
22.一種用于以連續(xù)過(guò)程生產(chǎn)聚碳酸酯的裝置，優(yōu)選按權(quán)利要求1-21任一項(xiàng)的方法進(jìn)行，所述裝置包括：
23.權(quán)利要求22的裝置，包括：
24.權(quán)利要求22或23的裝置，其中所述預(yù)酯交換反應(yīng)器為立式反應(yīng)器。
25.權(quán)利要求22-24任一項(xiàng)的裝置，其中所述預(yù)酯交換反應(yīng)器包括加熱區(qū)，優(yōu)選為換熱器形式，更優(yōu)選為管束加熱器，用于將含酯交換催化劑的原料熔體混合物加熱至預(yù)定溫度，和用于使加熱的原料熔體進(jìn)行部分酯交換的加熱區(qū)上方的反應(yīng)區(qū)。
26.權(quán)利要求25的裝置，其中預(yù)酯交換反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)包括混合設(shè)施和/或加熱設(shè)施。
27.權(quán)利要求22-26任一項(xiàng)的裝置，其中：
28.權(quán)利要求22-27任一項(xiàng)的裝置，其中：
29.權(quán)利要求22-28任一項(xiàng)的裝置，其中構(gòu)造所述至少兩個(gè)酯交換反應(yīng)器中的第一個(gè)，使得由預(yù)酯交換反應(yīng)器進(jìn)料的部分酯交換的反應(yīng)混合物可以進(jìn)入第一酯交換反應(yīng)器，其進(jìn)入位置高于第一酯交換反應(yīng)器內(nèi)包含的反應(yīng)混合物的液位，從而由于入口壓力與第一酯交換反應(yīng)器中壓力之間的壓力差，使得進(jìn)入的部分酯交換的反應(yīng)混合物中的羥基芳基化合物如苯酚在第一酯交換反應(yīng)器中可以發(fā)生閃蒸，
30.權(quán)利要求22-29任一項(xiàng)的裝置，其中所述至少兩個(gè)酯交換反應(yīng)器中的第一酯交換反應(yīng)器配備有位于蒸汽管線(xiàn)上的壓力調(diào)節(jié)閥，用于控制預(yù)酯交換反應(yīng)器與第一酯交換反應(yīng)器之間的壓力差，以實(shí)現(xiàn)受控閃蒸。
31.權(quán)利要求1-21任一項(xiàng)的方法生產(chǎn)的聚碳酸酯，其中按din?en?iso?16014-5:2019-09，通過(guò)尺寸排阻色譜法測(cè)量，所述聚碳酸酯的多分散性值優(yōu)選為3或更小，優(yōu)選≤2.7，更優(yōu)選≤2.6。
32.權(quán)利要求1-21任一項(xiàng)的方法或權(quán)利要求22-30任一項(xiàng)的裝置的用途，目的在于提高聚碳酸酯生產(chǎn)的穩(wěn)健性和/或靈活性，其中所述穩(wěn)健性指用作原料的一種或多種雙酚和/或一種或多種二芳基碳酸酯的質(zhì)量波動(dòng)基本不影響所制備的聚碳酸酯的質(zhì)量，和靈活性指裝置的產(chǎn)量波動(dòng)基本不影響所制備的聚碳酸酯的質(zhì)量。