本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)穩(wěn)定沖壓件。

背景技術(shù)：

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供具有高強(qiáng)度和高耐磨性能，使用壽命長(zhǎng)效果的一種高強(qiáng)穩(wěn)定沖壓件。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高強(qiáng)穩(wěn)定沖壓件，包括沖壓件本體和涂覆在所述沖壓件本體外表面的防護(hù)膜，所述沖壓件本體為鋁合金，所述防銹層包括亞硝酸鹽、二氧化硫、輕質(zhì)碳酸鈣 、環(huán)氧樹(shù)脂、鉬酸鈉、四氯化錫，各成分重量百分比為亞硝酸鹽占25%-30%，二氧化硫占25%-26%，輕質(zhì)碳酸鈣占20%-28%，環(huán)氧樹(shù)脂占7%-10%，鉬酸鈉占10%-11%，四氯化錫占4%-5%。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋁合金的厚度為5-8mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述高強(qiáng)穩(wěn)定沖壓件各成分重量百分比為亞硝酸鹽占26%，二氧化硫占25%，輕質(zhì)碳酸鈣占24%，環(huán)氧樹(shù)脂占10%，鉬酸鈉占11%，四氯化錫占4%。

本發(fā)明的一種高強(qiáng)穩(wěn)定沖壓件，具有高強(qiáng)度和高耐磨性能，使用壽命長(zhǎng)的效果。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

在一實(shí)施例中，一種高強(qiáng)穩(wěn)定沖壓件，包括沖壓件本體和涂覆在所述沖壓件本體外表面的防護(hù)膜，所述沖壓件本體為鋁合金，所述防銹層包括亞硝酸鹽、二氧化硫、輕質(zhì)碳酸鈣 、環(huán)氧樹(shù)脂、鉬酸鈉、四氯化錫，各成分重量百分比為亞硝酸鹽占25%-30%，二氧化硫占25%-26%，輕質(zhì)碳酸鈣占20%-28%，環(huán)氧樹(shù)脂占7%-10%，鉬酸鈉占10%-11%，四氯化錫占4%-5%。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述鋁合金的厚度為5-8mm，所述高強(qiáng)穩(wěn)定沖壓件各成分重量百分比為亞硝酸鹽占26%，二氧化硫占25%，輕質(zhì)碳酸鈣占24%，環(huán)氧樹(shù)脂占10%，鉬酸鈉占11%，四氯化錫占4%。

在進(jìn)一步說(shuō)明，鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量?jī)H次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能，物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強(qiáng)化．其特點(diǎn)是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強(qiáng)化，是室溫下強(qiáng)度最高的鋁合金．但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類(lèi)多，但是含量少，因而具有優(yōu)良的熱塑性，適宜鍛造。純鋁的密度?。é?2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點(diǎn)低（660℃），鋁是面心立方結(jié)構(gòu)，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好。但是純鋁的強(qiáng)度很低，退火狀態(tài) σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來(lái)強(qiáng)化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度，σb 值分別可達(dá) 24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強(qiáng)度”（強(qiáng)度與比重的比值 σb/ρ）勝過(guò)很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面，飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。

在進(jìn)一步說(shuō)明，亞硝酸鹽具有防腐性，可與肉品中的肌紅素結(jié)合而更穩(wěn)定，所以常在食品加工業(yè)被添加在香腸和臘肉中作為保色劑，以維持良好外觀；其次，它可以防止肉毒梭狀芽孢桿菌的產(chǎn)生，提高食用肉制品的安全性。本發(fā)明提供一種高強(qiáng)穩(wěn)定沖壓件，具有高強(qiáng)度和高耐磨性能，使用壽命長(zhǎng)的效果。

本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。