本發(fā)明涉及玻璃基板制造技術領域，特別是一種玻璃抽片裝置及方法。

背景技術：

近年來，觸摸屏玻璃基板生產技術不斷發(fā)展，特別是玻璃基板冷加工的自動化水平不斷提高，對設備性能提出了更新、更高、更嚴格要求。

在玻璃生產過程中，熔化溫度過低或者融化溫度不穩(wěn)定，原料顆粒粒度大小等過程，都會引起成品玻璃產生氣泡或者結石等缺陷。缺陷會影響玻璃透明度和力學性能。

前工程生產半成品（規(guī)格：1520X980mm）玻璃過程中，出現大量半張玻璃結石或氣泡超標（如圖1中B部分，稱此類產品為B品），將導致整張玻璃報廢。如果將此類玻璃整張再次破碎、篩選、窯爐、冷卻、橫切等加工生產，將耗費大量的人力、物力和財力，不僅導致生產成本增高，而且削弱產品的市場競爭力。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對上述存在的問題，提供一種玻璃抽片裝置及方法。

本發(fā)明采用的技術方案如下：一種玻璃抽片裝置，具體包括相互銜接的升降裝置和抽檢臺，所述升降裝置包括支撐架、升降機構和鋁棒組，所述支撐架上表面具有水平傳送帶，所述鋁棒組至少為三根，垂直安裝在升降機構上方，所述鋁棒組可以上下移動穿過傳送帶，在最低位時鋁棒組頂部所在的第一平面低于傳送帶，在最高位置時鋁棒組頂部所在的第二平面高于傳送帶；所述抽檢臺具有滑臺，所述滑臺左側具有與滑臺共面連接的平行導軌，需要抽檢時所述平行導軌平移至傳送帶與第二平面之間的位置，所述平行導軌垂直于傳送帶。

進一步的，所述升降裝置為氣缸，所述支撐架內部具有底座，所述氣缸下方安裝在底座上，所述氣缸上方設置水平的矩形鋁板。

進一步的，所述鋁棒組具有十根鋁棒，所述鋁棒垂直安裝在矩形鋁板上，所述矩形鋁板平行于傳送帶的邊上均勻安裝四根鋁棒，所述矩形鋁板垂直于傳送帶的邊上均勻安裝三根鋁棒。

進一步的，所述鋁棒頂部設置了尼龍頭，所述尼龍頭的頂部設置為半圓球，所述尼龍頭頂部所在的第三平面低于傳送帶。

進一步的，所述矩形鋁板與底座之間安裝了四根導向桿，所述導向桿為空心鋁棒。

進一步的，所述滑臺與抽檢臺的上表面之間通過水平氣缸連接。

進一步的，所述平行導軌設置多個凸起的接觸面，所述接觸面張貼臺布。

進一步的，所述氣缸上、下位置分別設置了第一磁性開關，所述第一磁性開關連接第一電磁閥，所述無桿氣缸的左、右位置分別設置了第二磁性開關，所述第二磁性開關連接第二電磁閥，所述第一電磁閥和第二電磁閥連接同一油霧器再依次連接減壓閥和壓縮空氣接入口。

本發(fā)明還公開了一種玻璃抽片方法，具體包括以下步驟：步驟一、檢測傳送帶上的玻璃基板，判斷是否需要抽檢，如果需要抽檢，玻璃基板移至傳送帶上的抽檢工位；步驟二、檢測到抽檢工位上具有玻璃基板，所述抽檢工位下方的鋁棒組上升穿過傳送帶的間隙將玻璃基板頂起到傳送帶上方；步驟三、傳送帶右邊抽檢臺檢測到抽檢工位上方具有玻璃基板，所述抽檢臺上的水平導軌左移到傳送帶抽檢工位和玻璃基板之間，所述鋁棒組下降使玻璃基板置于水平導軌之上；步驟四、水平導軌右移將玻璃基板抽出。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：鋁棒組和水平導軌配合，能簡單有效地將具有部分產品缺陷的玻璃基板進行抽出的操作，切割后可以保留玻璃質量符合要求的成品玻璃，有效提高玻璃生產效率和生產成品率、降低玻璃生產成本。

附圖說明

圖1為生產的半成品玻璃基板示意圖。

圖2為本發(fā)明鋁棒組上升、水平導軌左移狀態(tài)下的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明鋁棒組下降、水平導軌右移將玻璃基板抽出狀態(tài)下的結構示意圖。

附圖標記：升降機構-1，導向桿-2，支撐架-3，鋁棒組-4，傳送帶-5，平行導軌-6，玻璃基板-7，滑臺-8，抽檢臺-9，底座-10。

具體實施方式

下面結合附圖做進一步描述。

如圖2-3所示，一種玻璃抽片裝置，具體包括相互銜接的升降裝置和抽檢臺9，所述升降裝置包括支撐架3、升降機構1和鋁棒組4，所述支撐架3上表面具有水平傳送帶5，所述鋁棒組4至少為三根，垂直安裝在升降機構1上方，所述鋁棒組4可以上下移動穿過傳送帶5，在最低位時鋁棒組4頂部所在的第一平面低于傳送帶5，在最高位置時鋁棒組4頂部所在的第二平面高于傳送帶5；所述抽檢臺9具有滑臺8，所述滑臺8左側具有與滑臺8共面連接的平行導軌6，需要抽檢時所述平行導軌6平移至傳送帶5與第二平面之間的位置，所述平行導軌6垂直于傳送帶5。玻璃正常生產過程中，所述鋁棒組4處于在最低位，此時鋁棒組4頂部所在的第一平面低于傳送帶5；檢測到玻璃基板7某一半具有氣泡或者結石等缺陷需要抽出時，玻璃基板7移至傳送帶5上的抽檢工位，所述鋁棒組4上升穿過傳送帶5，將具有缺陷的玻璃基板7頂起，然后水平導軌6將左移、鋁棒組4再下降，水平導軌6接住玻璃基板7再右移，將具有缺陷的玻璃基板7抽出；具有缺陷的玻璃基板7抽出后通過切割裝置進行切割，可以獲得無缺陷的玻璃基板成品。

所述升降裝置為氣缸，所述支撐架3內部的具有底座10，所述氣缸下方安裝在底座10上，所述氣缸上方設置水平的矩形鋁板。氣缸的升降帶動鋁棒組4的升降，進而控制傳送帶5上玻璃基板的升降。

所述鋁棒組4具有十根鋁棒，所述鋁棒垂直安裝在矩形鋁板上，所述矩形鋁板平行于傳送帶5的邊上均勻安裝四根鋁棒，所述矩形鋁板垂直于傳送帶5的邊上均勻安裝三根鋁棒。所述鋁棒的直徑為22mm，長度為450mm，內部為空心。

所述鋁棒頂部設置了尼龍頭，所述尼龍頭的頂部設置為半圓球，所述尼龍頭頂部所在的第三平面低于傳送帶5。尼龍?zhí)椎脑O置是為了減少與玻璃基板7的接觸面，防止玻璃基板7被劃傷。

所述矩形鋁板與底座10之間安裝了四根導向桿2，所述導向桿2為空心鋁棒。導向桿2的設置是為了防止升降機構晃動。

所述滑臺8與抽檢臺9的上表面之間通過水平氣缸連接，水平氣缸帶動滑臺8左右移動，進而帶動水平導軌6左右移動。

所述平行導軌6設置多個凸起的接觸面，所述接觸面張貼臺布。臺布比水平導軌6更加柔軟，基板玻璃7隨著水平導軌6水平移動時，可以減少玻璃基板7與水平導軌6的接觸面積，防止玻璃基板7被硬質的水平導軌6劃傷。

所述氣缸上、下位置分別設置了第一磁性開關，所述第一磁性開關連接第一電磁閥，所述無桿氣缸的左、右位置分別設置了第二磁性開關，所述第二磁性開關連接第二電磁閥，所述第一電磁閥和第二電磁閥連接同一油霧器再依次連接減壓閥和壓縮空氣接入口。

一種玻璃抽片方法，具體包括以下步驟：步驟一、檢測傳送帶上的玻璃基板7，判斷是否需要抽檢，如果需要抽檢，玻璃基板移7至傳送帶上5的抽檢工位；步驟二、檢測到抽檢工位上具有玻璃基板7，所述抽檢工位下方的鋁棒組4上升穿過傳送帶5的間隙將玻璃基板7頂起到傳送帶5上方；步驟三、傳送帶右邊抽檢臺9檢測到抽檢工位上方具有玻璃基板7，所述抽檢臺9上的水平導軌6左移到傳送帶5抽檢工位和玻璃基板7之間，鋁棒組4下降使玻璃基板7置于水平導軌6之上；步驟四、水平導軌6右移將玻璃基板抽出。

玻璃基板7抽檢整個流程既可以通過自動實現；同時也設置了玻璃升和玻璃降的控制按鈕，分別控制鋁棒組的上升和下降，設置了抽檢臺左移和抽檢臺右移的控制按鈕，分別控制滑臺以及水平導軌6的左移和右移，手動實現玻璃基板7的抽檢過程。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。如果本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神所做的非實質性改變或改進，都應該屬于本發(fā)明權利要求保護的范圍。