專利名稱：一種穿孔斜底爐的新型隔熱墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔熱墻，具體為一種穿孔斜底爐的新型隔熱墻。
背景技術(shù)：
無(wú)縫鋼管是被廣泛使用的型鋼，因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)和冷拔 (軋)無(wú)縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。冷拔(軋)無(wú)縫鋼管的生產(chǎn) 工藝路線包括圓管坯、加熱、穿孔、打頭、退火、酸洗、涂油、多道次冷拔、坯管、熱處理、矯直 等。斜底式加熱爐主要用于鋼管生產(chǎn)中熱穿孔工藝前管坯的加熱處理，爐底為一斜面。圓柱 形管坯在斜形耐熱滑塊上受熱滾動(dòng)前進(jìn)，一般采用端進(jìn)側(cè)出，燃料可為煤氣、天燃?xì)狻⒂偷取?根據(jù)管坯的加熱工藝的要求，爐內(nèi)的溫度高達(dá)1200° C以上，而周圍的室溫是常溫，散熱溫 差很大。為了進(jìn)一步滿足加熱工藝的要求和節(jié)約熱能，必須有性能良好的隔熱墻，而現(xiàn)有的 隔熱墻包括耐火層、構(gòu)造層和保溫層，只能滿足基本的生產(chǎn)需求，性能需進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，隔 熱效果好的新型隔熱墻。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種穿孔斜底爐的新型隔熱墻，從爐 膛向外依次包括耐火層、構(gòu)造層、保溫層，在耐火層與構(gòu)造層之間設(shè)有隔熱層。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例為提高保溫效果，所述隔熱層選用鋯鋁質(zhì)高溫纖維模 板。本發(fā)明的新型隔熱墻中耐火層選用高鋁磚；保溫層選用硅酸鋁。本發(fā)明通過(guò)選材的進(jìn)一步改進(jìn)和在耐火層與構(gòu)造層之間增加隔熱層，使隔熱墻的 保溫效果大大提高，從而進(jìn)一步滿足了加熱工藝的需求和節(jié)約環(huán)保的要求。


圖1本發(fā)明所述隔熱墻的剖視結(jié)構(gòu)圖。其中耐火層1、隔熱層2、構(gòu)造層3、保溫層4。
具體實(shí)施例方式下面給合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例如附圖1所示本發(fā)明涉及一種穿孔斜底爐的新型隔熱墻，從爐膛向外依 次包括耐火層1、隔熱層2、構(gòu)造層3、保溫層4 ；其中耐火層1選用優(yōu)質(zhì)高鋁磚；隔熱層2選 用鋯鋁質(zhì)高溫纖維模板；構(gòu)造層3選用高溫絕熱磚；保溫層4選用硅酸鋁。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明涉及的穿孔斜底爐的新型隔熱墻，具有明顯的節(jié)能效果，每噸鋼材 的穿孔耗煤量可降低20% 30%。
權(quán)利要求
1.一種穿孔斜底爐的新型隔熱墻，從爐膛向外依次包括耐火層(1)、構(gòu)造層(3)、保溫 層(4)，其特征在于在耐火層(1)與構(gòu)造層(3)之間設(shè)有隔熱層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穿孔斜底爐的新型隔熱墻，其特征在于所述隔熱層(2) 是鋯鋁質(zhì)高溫纖維模板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穿孔斜底爐的新型隔熱墻，其特征在于所述耐火層(1) 是尚招磚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穿孔斜底爐的新型隔熱墻，其特征在于所述保溫層(4)是硅酸鋁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種穿孔斜底爐的新型隔熱墻，從爐膛向外依次包括耐火層、構(gòu)造層、保溫層，在耐火層與構(gòu)造層之間設(shè)有隔熱層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，隔熱效果好，從而進(jìn)一步滿足了加熱工藝的需求和節(jié)約環(huán)保的要求，具有良好的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)F27D1/00GK102121794SQ201110057110
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者周海濤 申請(qǐng)人:常州瑞源鋼管有限公司