本實用新型涉及制煙生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及ZJ17卷接機(jī)煙絲儲料料斗閘門自動清潔裝置。

背景技術(shù)：

ZJ17卷接機(jī)的煙絲是經(jīng)管道從制絲車間吸到煙絲儲絲料斗內(nèi)的，當(dāng)煙絲儲絲料斗儲存到設(shè)定量時，接近開關(guān)發(fā)出信號，送絲氣閘吸關(guān)閉；當(dāng)控制煙絲儲絲料斗閘門的光電開關(guān)檢測到儲料區(qū)的煙絲請求信號時，煙絲儲絲料斗打開閘門落料；一般一斗煙絲用十分鐘，一個生產(chǎn)班次八小時，煙絲儲絲料斗閘門反復(fù)打開關(guān)閉五十次左右，煙絲儲絲料斗閘門反復(fù)打開關(guān)閉容易造成閘門兩側(cè)粘上煙絲，導(dǎo)致儲料區(qū)再次要料時閘門關(guān)閉不嚴(yán)，進(jìn)而導(dǎo)致煙絲在料斗內(nèi)打旋，煙絲造碎，影響煙支質(zhì)量；同時閘門關(guān)閉不嚴(yán)漏風(fēng)還容易導(dǎo)致料斗停機(jī)，只有當(dāng)擋車工清理煙絲儲絲料斗閘門兩側(cè)煙絲后，設(shè)備才能正常運(yùn)行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供ZJ17卷接機(jī)煙絲儲料料斗閘門自動清潔裝置，用以解決傳統(tǒng)的煙絲儲絲料斗閘門兩側(cè)容易粘上煙絲的問題，從而煙支的生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備的運(yùn)行效率。

為了解決上述問題，本實用新型采用下述技術(shù)方案：

ZJ17卷接機(jī)煙絲儲料料斗閘門自動清潔裝置，包括風(fēng)腔、風(fēng)機(jī)、主吹風(fēng)通道、輔助吹風(fēng)通道和微處理器；風(fēng)腔包括左風(fēng)腔和右風(fēng)腔，左風(fēng)腔固定在閘門的左側(cè)，右風(fēng)腔固定在閘門的右側(cè)，左風(fēng)腔的左側(cè)和右風(fēng)腔的右側(cè)均開設(shè)有吹風(fēng)口；主吹風(fēng)通道包括主吹風(fēng)管道和第一電磁閥，第一電磁閥設(shè)置在主吹風(fēng)管道上用于控制主吹風(fēng)管道的開閉，主吹風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口密封連接，主吹風(fēng)管道的出風(fēng)口與左風(fēng)腔和右風(fēng)腔均密封連通；輔助吹風(fēng)通道包括輔助吹風(fēng)管道、可調(diào)減壓閥和第二電磁閥，可調(diào)減壓閥和第二電磁閥串聯(lián)設(shè)置在輔助吹風(fēng)管道上，第二電磁閥用于控制輔助吹風(fēng)管道的開閉，輔助吹風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，輔助吹風(fēng)管道的出風(fēng)口與左風(fēng)腔和右風(fēng)腔均密封連通；原煙絲儲料料斗的光電開關(guān)的輸出端與微處理器的輸入端連接，原煙支成型烙鐵下壓開關(guān)的輸出端與微處理器的輸入端連接，微處理器的控制輸出端通過電磁閥控制電路與第一電磁閥和第二電磁閥的輸入端均連接。

所述的左風(fēng)腔和右風(fēng)腔均由一個弧形頂板和兩個側(cè)板構(gòu)成，弧形頂板的兩端與儲料料斗閘門固定連接，兩側(cè)板固定設(shè)置在弧形頂板的兩側(cè)，使弧形頂板、儲料料斗閘門和兩側(cè)板共同構(gòu)成密封的風(fēng)腔。

所述的微處理器可采用PLC或者單片機(jī)。

本實用新型所述的ZJ17卷接機(jī)煙絲儲料料斗閘門自動清潔裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用元器件較少，成本較低，易于進(jìn)行應(yīng)用和推廣；同時，本實用新型所述的ZJ17卷接機(jī)煙絲儲料料斗閘門自動清潔裝置還能夠清除儲絲料斗閘門兩側(cè)粘上的煙絲，提高煙支的生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備的運(yùn)行效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所述風(fēng)腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述自動清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型所述的ZJ17卷接機(jī)煙絲儲料料斗閘門11自動清潔裝置，包括風(fēng)腔、風(fēng)機(jī)1、主吹風(fēng)通道、輔助吹風(fēng)通道和微處理器；優(yōu)選方案為：風(fēng)機(jī)1選用輸出風(fēng)壓為4bar的風(fēng)機(jī)1，保證能夠?qū)α狭隙烽l門11兩側(cè)的煙絲清除干凈；微處理器可采用PLC或者單片機(jī)。

風(fēng)腔包括左風(fēng)腔7和右風(fēng)腔8，左風(fēng)腔7固定在閘門的左側(cè)，右風(fēng)腔8固定在閘門的右側(cè)，左風(fēng)腔7的左側(cè)和右風(fēng)腔8的右側(cè)均開設(shè)有吹風(fēng)口9；優(yōu)選方案為左風(fēng)腔7和右風(fēng)腔8均由一個弧形頂板10和兩個側(cè)板構(gòu)成，弧形頂板10的兩端與儲料料斗閘門11固定連接，兩側(cè)板固定設(shè)置在弧形頂板10的兩側(cè)，使弧形頂板10、儲料料斗閘門11和兩側(cè)板共同構(gòu)成密封的風(fēng)腔，以充分利用風(fēng)機(jī)1輸送過來的風(fēng)，避免能量浪費(fèi)。

主吹風(fēng)通道包括主吹風(fēng)管道5和第一電磁閥3，第一電磁閥3設(shè)置在主吹風(fēng)管道5上用于控制主吹風(fēng)管道5的開閉，主吹風(fēng)管道5的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)口密封連接，主吹風(fēng)管道5的出風(fēng)口與左風(fēng)腔7和右風(fēng)腔8均密封連通；具體連通方式為：主吹風(fēng)管道5出風(fēng)口設(shè)置有兩個支管，兩個支管分別與左風(fēng)腔7和右風(fēng)腔8密封連通。

輔助吹風(fēng)通道包括輔助吹風(fēng)管道6、可調(diào)減壓閥2和第二電磁閥4，可調(diào)減壓閥2和第二電磁閥4串聯(lián)設(shè)置在輔助吹風(fēng)管道6上，可調(diào)減壓閥2用于調(diào)節(jié)輔助吹風(fēng)管道6中風(fēng)壓的大小，第二電磁閥4用于控制輔助吹風(fēng)管道6的開閉，輔助吹風(fēng)管道6的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)口連通，輔助吹風(fēng)管道6的出風(fēng)口與左風(fēng)腔7和右風(fēng)腔8均密封連通；具體連通方式為：輔助吹風(fēng)管道6出風(fēng)口設(shè)置有兩個支管，兩個支管分別與左風(fēng)腔7和右風(fēng)腔8密封連通。

原煙絲儲料料斗的光電開關(guān)的輸出端與微處理器的輸入端連接，原煙支成型烙鐵下壓開關(guān)的輸出端與微處理器的輸入端連接，微處理器的控制輸出端通過電磁閥控制電路與第一電磁閥3和第二電磁閥4的輸入端均連接。

在使用本實用新型所述的ZJ17卷接機(jī)煙絲儲料料斗閘門11自動清潔裝置時，首先打開風(fēng)機(jī)1，如果微處理器收到原煙絲儲料料斗光電開關(guān)發(fā)送的打開儲料料斗閘門11的信號，則微處理通過電磁閥控制電路控制第一電磁閥3打開，風(fēng)壓為4bar風(fēng)經(jīng)主吹風(fēng)管道5和第一電磁閥3進(jìn)入左風(fēng)腔7和右風(fēng)腔8，并由左風(fēng)腔7和右風(fēng)腔8上開設(shè)的吹風(fēng)口9吹向儲料料斗閘門11兩側(cè)，清除煙絲；同時，為了防止出風(fēng)口被煙絲堵塞，風(fēng)機(jī)1還通過輔助吹風(fēng)管道6向風(fēng)腔內(nèi)輸送經(jīng)過可調(diào)減壓閥2調(diào)節(jié)后的風(fēng)壓小于4bar的微風(fēng)，以保證吹風(fēng)口9暢通；考慮到如果ZJ17卷接機(jī)長時間停機(jī)，微風(fēng)會對煙絲內(nèi)水分含量產(chǎn)生影響，因此輔助吹風(fēng)管道6上還串聯(lián)有第二電磁閥4，因為當(dāng)煙支成型烙鐵下壓時ZJ17卷接機(jī)肯定在正常運(yùn)行，因此當(dāng)微處理器接收到原煙支成型烙鐵下壓開關(guān)的下壓信號時控制第二電磁閥4打開，使風(fēng)機(jī)1能夠通過輔助吹風(fēng)管道6向吹風(fēng)口9吹風(fēng)，防止吹風(fēng)口9堵塞。

本實用新型所述的ZJ17卷接機(jī)煙絲儲料料斗閘門11自動清潔裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用元器件較少，成本較低，易于進(jìn)行應(yīng)用和推廣；同時，本實用新型所述的ZJ17卷接機(jī)煙絲儲料料斗閘門11自動清潔裝置還能夠清除儲絲料斗閘門兩側(cè)粘上的煙絲，提高煙支的生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備的運(yùn)行效率。