本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種傳感器支架。

背景技術(shù)：

在加工一些工件的過程中，被加工的工件的安裝位置精度對于加工完成后的工件的尺寸精度有重要的影響，為了保證加工過程中，被加工的工件的安裝位置不會偏離預(yù)設(shè)值，會使用傳感器對被加工的工件的位置進行實時檢測。

目前的傳感器會先固定在傳感器支架上，傳感器支架上設(shè)有安裝孔，傳感器固定安裝在安裝孔內(nèi)，再將傳感器支架安裝在加工工件的機床內(nèi)，傳感器與被加工的工件之間存在一定的距離，機床加工工件時，傳感器發(fā)出的紅外線照射在被加工的工件的邊緣，若被加工的工件的位置發(fā)生偏移，會影響到傳感器發(fā)出的紅外線的照射位置，使得傳感器的感應(yīng)電壓發(fā)生改變，因此可以根據(jù)傳感器的感應(yīng)電壓來判斷被加工工件的位置是否發(fā)生了變化。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

當(dāng)傳感器固定在支架上后，傳感器與傳感器支架之間的相對位置是無法改變的，對于不同的被加工的工件，傳感器與被加工的工件的相對位置也是不同的，只能通過移動傳感器支架來使傳感器發(fā)出的光線照射在被加工的工件上，但由于傳感器支架是安裝在機床內(nèi)的，因此傳感器支架的移動空間會受到限制，使得傳感器發(fā)出的紅外線不能準(zhǔn)確的照射在被加工的工件的邊緣，影響傳感器的檢測結(jié)果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳感器與傳感器支架的相對位置無法改變，傳感器支架的移動空間受到機床內(nèi)部空間的限制，使得傳感器發(fā)出的紅外線不能準(zhǔn)確的照射在被加工的工件的邊緣，影響傳感器的檢測結(jié)果的問題，本發(fā)明實施例提供了一種傳感器支架，所述傳感器支架包括底板、第一夾板、第二夾板、傳感器安裝板、傳動桿、第一導(dǎo)桿和調(diào)整旋鈕；

所述第一夾板固定在所述底板的一端，所述第二夾板固定在所述底板的另一端，所述第一夾板和所述第二夾板均與所述底板垂直；

所述傳動桿的一端安裝在所述第一夾板上且穿過所述第一夾板與所述調(diào)整旋鈕連接，另一端安裝在所述第二夾板上，所述傳動桿的一端與另一端之間設(shè)有螺紋，所述傳動桿與所述底板平行，所述調(diào)整旋鈕能帶動所述傳動桿在所述第一夾板與所述第二夾板之間做旋轉(zhuǎn)運動；

所述第一導(dǎo)桿的一端固定在所述第一夾板上，另一端固定在所述第二夾板上，所述第一導(dǎo)桿與所述傳動桿平行，且所述第一導(dǎo)桿和所述傳動桿所在的平面與所述底板所在的平面平行；

所述傳感器安裝板上設(shè)有螺紋孔和第一導(dǎo)向孔，所述傳動桿穿過所述螺紋孔，所述第一導(dǎo)桿穿過所述第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)桿與所述第一導(dǎo)向孔之間是間隙配合；

傳感器安裝在所述傳感器安裝板上。

可選地，所述傳感器安裝板包括第一子板、第二子板和第三子板，所述第一子板與所述第二子板平行，所述第三子板位于所述第一子板和所述第二子板之間且分別垂直于所述第一子板和所述第二子板；

所述第三子板上設(shè)有所述螺紋孔和所述第一導(dǎo)向孔。

可選地，所述傳感器支架還包括第二導(dǎo)桿，所述傳感器安裝板上還設(shè)有第二導(dǎo)向孔；

所述第二導(dǎo)桿穿過所述第二導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)桿的一端固定在所述第一夾板上，另一端固定在所述第二夾板上，所述第二導(dǎo)桿與所述傳動桿平行，所述傳動桿位于所述第一導(dǎo)桿和所述第二導(dǎo)桿之間，且所述第一導(dǎo)桿、所述傳動桿、所述第二導(dǎo)桿所在的平面與所述底板所在的平面平行。

可選地，所述傳動桿的一端通過第一軸承安裝在所述第一夾板上，另一端通過第二軸承安裝在所述第二夾板上。

可選地，所述傳動桿的一端設(shè)有限位臺階和連接部，所述連接部上設(shè)有螺栓孔；

所述連接部安裝在所述第一夾板上且穿過所述第一夾板，所述限位臺階卡在所述第一夾板接近所述第二夾板的側(cè)面上，通過螺栓穿過所述調(diào)整旋鈕和所述螺栓孔將所述傳動桿與所述調(diào)整旋鈕連接。

可選地，所述第一夾板上設(shè)有第一方形孔，所述第二夾板上設(shè)有第二方形孔；

所述第一導(dǎo)桿的一端和另一端均為方形，所述第一導(dǎo)桿的一端安裝在所述第一方形孔內(nèi)，另一端安裝在所述第二方形孔內(nèi)；

所述第一導(dǎo)桿的一端與所述第一方形孔、另一端與所述第二方形孔均為過盈配合。

可選地，所述第一夾板上設(shè)有第一安裝孔，所述第二夾板上設(shè)有第二安裝孔，所述第一安裝孔和所述第二安裝孔內(nèi)均安裝有一個螺母；

所述第一導(dǎo)桿的兩端均設(shè)有外螺紋，所述第一導(dǎo)桿的兩端分別安裝在所述第一安裝孔和所述第二安裝孔的螺母內(nèi)。

可選地，所述第一夾板上設(shè)有第三方形孔，所述第二夾板上設(shè)有第四方形孔；

所述第二導(dǎo)桿的一端和另一端均為方形，所述第二導(dǎo)桿的一端安裝在所述第三方形孔內(nèi)，另一端安裝在所述第四方形孔內(nèi)；

所述第二導(dǎo)桿的一端與所述第三方形孔、另一端與所述第四方形孔均為過盈配合。

可選地，所述第一夾板與所述底板、所述第二夾板與所述底板通過螺栓連接固定，或者，通過焊接連接固定。

可選地，所述底板、所述第一夾板、所述第二夾板、所述傳感器安裝板、所述傳動桿、所述第一導(dǎo)桿和所述調(diào)整旋鈕使用尼龍或者鋁合金制成。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過底板、第一夾板、第二夾板、傳感器安裝板、傳動桿、第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿和調(diào)整旋鈕等結(jié)構(gòu)組裝成傳感器支架，傳動桿、第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿均穿過傳感器安裝板，且傳感器安裝板與傳動桿之間通過螺紋連接，傳感器安裝在傳感器安裝板上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕時，傳感器安裝板可以沿著第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿運動，由于傳動桿位于第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿之間，使得傳感器安裝板沿著第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿更穩(wěn)定的滑動，傳感器安裝板沿著第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿滑動時進而帶動傳感器運動，如此，在加工不同的工件時，可將傳感器支架安裝在機床內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕來調(diào)整傳感器的位置，使傳感器發(fā)出的紅外線照射在被加工工件的邊緣，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的傳感器與傳感器支架之間不能調(diào)整，只能通過調(diào)整傳感器支架的位置進而改變傳感器的位置來說，可以在不改變傳感器支架位置的前提下調(diào)整傳感器的位置，調(diào)整傳感器時不會受到機臺內(nèi)部空間的限制，保證傳感器發(fā)出的紅外線可以照射在被加工工件的邊緣，使得檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確，同時操作人員只需旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕即可，無需移動傳感器支架，使得操作人員的操作更加方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種傳感器支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的一種傳感器支架的剖面圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的一種傳感器安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的一種傳感器安裝在傳感器支架上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的另一種傳感器安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的另一種傳感器支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例提供的又一種傳感器支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例提供的又一種傳感器安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例提供的圖7中的傳感器支架的剖面圖；

圖10是本發(fā)明實施例提供的一種第一夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，

1底板；

2第一夾板，21第一方形孔，22第三方形孔；

3第二夾板；

4傳感器安裝板，41螺紋孔，42第一導(dǎo)向孔，43第一子板，44第二子板，45第三子板，46第二導(dǎo)向孔；

5傳動桿，51螺紋，52限位臺階，53連接部；

6第一導(dǎo)桿；

7調(diào)整旋鈕；

8傳感器；

9第二導(dǎo)桿；

10第一軸承；

11第二軸承；

A螺栓。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳感器與傳感器支架的相對位置無法改變，傳感器支架的移動空間受到機床內(nèi)部空間的限制，使得傳感器發(fā)出的紅外線不能準(zhǔn)確的照射在被加工的工件的邊緣，影響傳感器的檢測結(jié)果的問題，如圖1所示，且參見圖2，本發(fā)明實施例提供了一種傳感器支架，該傳感器支架包括底板1、第一夾板2、第二夾板3、傳感器安裝板4、傳動桿5、第一導(dǎo)桿6和調(diào)整旋鈕7；

第一夾板2固定在底板1的一端，第二夾板3固定在底板1的另一端，第一夾板2和第二夾板3均與底板1垂直；

傳動桿5的一端安裝在第一夾板2上且穿過第一夾板2與調(diào)整旋鈕7連接，另一端安裝在第二夾板3上，傳動桿5的一端與另一端之間設(shè)有螺紋51，傳動桿5與底板1平行，調(diào)整旋鈕7能帶動傳動桿5在第一夾板2與第二夾板3之間做旋轉(zhuǎn)運動；

第一導(dǎo)桿6的一端固定在第一夾板2上，另一端固定在第二夾板3上，第一導(dǎo)桿6與傳動桿5平行，且第一導(dǎo)桿6和傳動桿5所在的平面與底板1所在的平面平行；

如圖3所示，傳感器安裝板4上設(shè)有螺紋孔41和第一導(dǎo)向孔42，如圖1所示，且參見圖2和圖3，傳動桿5穿過螺紋孔41，第一導(dǎo)桿6穿過第一導(dǎo)向孔42，第一導(dǎo)桿6與第一導(dǎo)向孔42之間是間隙配合；

傳感器8安裝在傳感器安裝板4上，具體地，可使用螺絲將傳感器8安裝在傳感器安裝板4上。

在使用本發(fā)明實施例中的傳感器支架時，可以將傳感器支架安裝在機床內(nèi)，具體地，可使用螺絲將傳感器支架的底板1安裝在機床內(nèi)，進而使得傳感器支架安裝在機床內(nèi)，傳感器支架安裝在機床內(nèi)的具體位置可根據(jù)實際的機床結(jié)構(gòu)和被加工的工件的位置合理選擇，在將傳感器支架安裝在機床內(nèi)后，可根據(jù)被加工工件的位置將傳感器8安裝在傳感器安裝板4上，使得傳感器8發(fā)出的紅外線可以照射到被加工工件的邊緣。

在本發(fā)明實施例中，傳感器8可隨著傳感器安裝板4在傳感器支架上做相對運動，因此，在加工不同的工件時，可根據(jù)實際情況在傳感器支架上對傳感器8的位置進行調(diào)整，無需在機床內(nèi)調(diào)整傳感器支架的安裝位置，傳感器8隨傳感器安裝板4在傳感器支架上做相對運動的原理可以如下：

如圖1所示，操作人員可以旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕7，由于調(diào)整旋鈕7可以帶動傳動桿5在第一夾板2和第二夾板3之間做旋轉(zhuǎn)運動，因此在旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕7時，傳動桿5也會隨之轉(zhuǎn)動，由于傳動桿5與傳感器安裝板4上的螺紋孔41通過螺紋51連接的，第一導(dǎo)桿6的兩端是分別固定在第一夾板2和第二夾板3上且第一導(dǎo)桿6穿過傳感器安裝板4上的第一導(dǎo)向孔42，因此，當(dāng)傳動桿5轉(zhuǎn)動時，第一導(dǎo)桿6會對傳感器安裝板4起到導(dǎo)向作用，使傳感器安裝板4可以沿著第一導(dǎo)桿6做水平方向的運動，第一導(dǎo)桿6與傳感器安裝板4上的第一導(dǎo)向孔42之間是間隙配合，間隙的大小要既要保證傳感器安裝板4可以在第一導(dǎo)桿6上來回滑動，也要保證對傳感器安裝板4起到穩(wěn)定的導(dǎo)向作用，由于傳感器8是安裝在傳感器安裝板4上，在傳感器安裝板4沿著第一導(dǎo)桿6運動的過程中，即帶動了傳感器8在傳感器支架上做相對運動。

在本發(fā)明實施例中，通過底板1、第一夾板2、第二夾板3、傳感器安裝板4、傳動桿5、第一導(dǎo)桿6和調(diào)整旋鈕7等結(jié)構(gòu)組裝成傳感器支架，傳動桿5和第一導(dǎo)桿6均穿過傳感器安裝板4，且傳感器安裝板4與傳動桿5之間通過螺紋51連接，傳感器8安裝在傳感器安裝板4上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕7時，傳感器安裝板4可以沿著第一導(dǎo)桿6運動，進而帶動傳感器8運動，如此，在加工不同的工件時，可將傳感器支架安裝在機床內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕7來調(diào)整傳感器8的位置，使傳感器8發(fā)出的紅外線照射在被加工工件的邊緣，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的傳感器8與傳感器支架之間不能調(diào)整，只能通過調(diào)整傳感器支架的位置進而改變傳感器8的位置來說，可以在不改變傳感器支架位置的前提下調(diào)整傳感器8的位置，調(diào)整傳感器8時不會受到機臺內(nèi)部空間的限制，保證傳感器8發(fā)出的紅外線可以照射在被加工工件的邊緣，使得檢測結(jié)果準(zhǔn)確，同時操作人員只需旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕7即可，無需移動傳感器支架，使得操作人員的操作更加方便。

在本發(fā)明實施例中，不對傳動桿5上的螺紋51的長度進行限制，可以在位于第一夾板2和第二夾板3之間的傳動桿5的外壁上均設(shè)置螺紋51，此時，傳感器安裝板4沿著第一導(dǎo)桿6可以運動的距離也較大；也可以根據(jù)實際情況只為傳動桿5上設(shè)置一小段螺紋51，此時如圖1所示，可根據(jù)實際情況進行設(shè)計。

在本發(fā)明實施例中，不對傳感器8安裝在傳感器安裝板4上的具體位置進行限定，傳感器8可以安裝在如圖1所示的位置，也可以安裝在如圖4所示的位置，可根據(jù)被加工的工件的具體位置進行選擇。

如圖3所示，在本發(fā)明實施例中，傳感器安裝板4可以為立方體結(jié)構(gòu)，為了減輕傳感器支架的重量，可以將不必要的部分去除，例如，如圖5所示，且參見圖6，此時，傳感器安裝板4包括第一子板43、第二子板44和第三子板45，第一子板43與第二子板44平行，第三子板45位于第一子板43和第二子板44之間且分別垂直于第一子板43和第二子板44；

第三子板45上設(shè)有螺紋孔41和第一導(dǎo)向孔42。

在本發(fā)明實施例中，第一子板43、第二子板44和第三子板45可以一體成型，也可以焊接在一起。

在本發(fā)明實施例中，通過將傳感器安裝板4設(shè)置成第一子板43、第二子板44和第三子板45的結(jié)構(gòu)，可以去除多余的部分，不僅可以減輕傳感器支架的重量，還可以節(jié)省材料。

如圖7所示，在本發(fā)明實施例中，傳感器支架還包括第二導(dǎo)桿9，如圖8所示，傳感器安裝板4的第三子板45上還設(shè)有第二導(dǎo)向孔46；

如圖7所示，且參見圖8，第二導(dǎo)桿9穿過第二導(dǎo)向孔46，如圖7所示，且參見圖9，第二導(dǎo)桿9的一端固定在第一夾板2上，另一端固定在第二夾板3上，第二導(dǎo)桿9與傳動桿5平行，傳動桿5位于第一導(dǎo)桿6和第二導(dǎo)桿9之間，且第一導(dǎo)桿6、傳動桿5、第二導(dǎo)桿9所在的平面與底板1所在的平面平行。

在本發(fā)明實施例中，第二導(dǎo)桿9與傳感器安裝板4上的第二導(dǎo)向孔46之間也是間隙配合，間隙的大小要既要保證傳感器安裝板4可以在第二導(dǎo)桿9上來回滑動。

在本發(fā)明實施例中，通過同時設(shè)置第一導(dǎo)桿6和第二導(dǎo)桿9，且傳動桿5位于第一導(dǎo)桿6和第二導(dǎo)桿9之間，當(dāng)傳動桿5轉(zhuǎn)動時，第一導(dǎo)桿6和第二導(dǎo)桿9同時對傳感器安裝板4起到導(dǎo)向作用，可以使傳感器安裝板4更穩(wěn)定地在第一導(dǎo)桿6和第二導(dǎo)桿9上滑動。

如圖9所示，在本發(fā)明實施例中，傳動桿5的一端通過第一軸承10安裝在第一夾板2上，另一端通過第二軸承11安裝在第二夾板3上。

在本發(fā)明實施例中，傳動桿5的兩端分別通過軸承安裝在第一夾板2和第二夾板3上，可以保證傳動桿5的可以在第一軸承10和第二軸承11內(nèi)轉(zhuǎn)動，進而帶動傳感器安裝板4在第一導(dǎo)桿6和第二導(dǎo)桿9上滑動。

如圖9所示，在本發(fā)明實施例中，傳動桿5的一端設(shè)有限位臺階52和連接部53，連接部53上設(shè)有螺栓孔；

連接部53安裝在第一夾板2上且穿過第一夾板2，限位臺階52卡在第一夾板2接近第二夾板3的側(cè)面上，通過螺栓A穿過調(diào)整旋鈕7和連接部53上的螺栓孔將傳動桿5與調(diào)整旋鈕7連接。

在本發(fā)明實施例中，傳動桿5的一端通過連接部53與調(diào)整旋鈕7連接固定在一起，限位臺階52對傳動桿5起到限位作用，保證操作人員在旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕7時可以帶動傳動桿5一起轉(zhuǎn)動，且不會將傳動桿5拉出。

如圖7所示，在本發(fā)明實施例中，調(diào)整旋鈕7使用具有一定高度的圓柱體制成，并沿圓柱體的高度方向切去兩個具有一定弧長的部分，用以在圓柱體的高度方向形成兩個平面，在圓柱體的中心位置設(shè)置一個孔，該孔用于安裝傳動桿5一端的連接部53，再在該圓柱體上設(shè)置一個沉頭螺絲孔，該沉頭螺絲孔與安裝傳動桿5的連接部53的孔垂直連通，通過在沉頭螺絲孔內(nèi)安裝螺栓A將調(diào)整旋鈕7與傳動桿5連接起來，當(dāng)操作人員旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕7時，可以握住圓柱體的高度方向的兩個平面，方便操作人員旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕7；在本發(fā)明實施例中，也可以不在圓柱體的側(cè)面設(shè)置兩個平面，而在圓柱體的側(cè)面設(shè)置防滑紋，操作人員可以直接握住圓柱體的側(cè)面來旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕7。

如圖10所示，且參見圖7，在本發(fā)明實施例中，第一夾板2上設(shè)有第一方形孔21，第二夾板3上設(shè)有第二方形孔；

第一導(dǎo)桿6的一端和另一端均為方形，第一導(dǎo)桿6的一端安裝在第一方形孔21內(nèi)，另一端安裝在第二方形孔內(nèi)；

第一導(dǎo)桿6的一端與第一方形孔21、另一端與第二方形孔均為過盈配合。

第一夾板2上還設(shè)有第三方形孔22，第二夾板3上還設(shè)有第四方形孔；

第二導(dǎo)桿9的一端和另一端均為方形，第二導(dǎo)桿9的一端安裝在第三方形孔22內(nèi)，另一端安裝在第四方形孔內(nèi)；

第二導(dǎo)桿9的一端與第三方形孔22、另一端與第四方形孔均為過盈配合

通過在第一夾板2和第二夾板3上設(shè)置方形孔，將第一導(dǎo)桿6和第二導(dǎo)桿9的兩端均設(shè)置成方形，保證第一導(dǎo)桿6、第二導(dǎo)桿9安裝在第一夾板2和第二夾板3之間，且第一導(dǎo)桿6、第二導(dǎo)桿9不會在第一夾板2與第二夾板3之間做旋轉(zhuǎn)運動，可以對傳感器安裝板4起到更穩(wěn)定的導(dǎo)向作用。

在本發(fā)明實施例中，也可以在第一夾板2上設(shè)置第一安裝孔，第二夾板3上設(shè)置第二安裝孔，第一安裝孔和第二安裝孔內(nèi)均安裝有一個螺母；

在第一導(dǎo)桿6的兩端均設(shè)置螺紋，第一導(dǎo)桿6的兩端的螺紋分別安裝在第一安裝孔和第二安裝孔的螺母內(nèi)，同理，第二導(dǎo)桿9也可以通過此種方式安裝在第一夾板2和第二夾板3之間，在此不再重復(fù)描述。

在本發(fā)明實施例中，第一夾板2與底板1之間可以通過螺栓連接固定，第二夾板3與底板1之間可以通過螺栓連接固定，或者，第一夾板2與底板1之間可以通過焊接連接固定，第二夾板3與底板1之間可以通過焊接連接固定?？筛鶕?jù)實際情況進行選擇，若第一夾板2、第二夾板3和底板1的厚度較薄，可以通過焊接固定在一起，焊接的成本較低；若第一夾板2、第二夾板3和底板1的厚度較厚，則可以通過螺栓固定在一起，通過螺栓固定在一起可以使第一夾板2、第二夾板3與底板1之間的連接強度更好，同時，若其中某一塊板損壞，也利于更換。

在本發(fā)明實施例中，底板1、第一夾板2、第二夾板3、傳感器安裝板4、傳動桿5、第一導(dǎo)桿6、第二導(dǎo)桿9、調(diào)整旋鈕7可以使用尼龍或者鋁合金制成，若使用尼龍制成可以使得傳感器支架的重量較輕，若使用鋁合金支撐，可以使得傳感器支架的強度更好，可根據(jù)實際情況進行選擇。

在本發(fā)明實施例中，通過底板1、第一夾板2、第二夾板3、傳感器安裝板4、傳動桿5、第一導(dǎo)桿6、第二導(dǎo)桿9和調(diào)整旋鈕7等結(jié)構(gòu)組裝成傳感器支架，傳動桿5、第一導(dǎo)桿6和第二導(dǎo)桿9均穿過傳感器安裝板4，且傳感器安裝板4與傳動桿5之間通過螺紋51連接，傳感器8安裝在傳感器安裝板4上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕7時，傳感器安裝板4可以沿著第一導(dǎo)桿6和第二導(dǎo)桿9運動，由于傳動桿5位于第一導(dǎo)桿6和第二導(dǎo)桿9之間，使得傳感器安裝板4沿著第一導(dǎo)桿6和第二導(dǎo)桿9更穩(wěn)定的滑動，傳感器安裝板4沿著第一導(dǎo)桿6和第二導(dǎo)桿9滑動時進而帶動傳感器8運動，如此，在加工不同的工件時，可將傳感器支架安裝在機床內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕7來調(diào)整傳感器8的位置，使傳感器8發(fā)出的紅外線照射在被加工工件的邊緣，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的傳感器8與傳感器支架之間不能調(diào)整，只能通過調(diào)整傳感器支架的位置進而改變傳感器8的位置來說，可以在不改變傳感器支架位置的前提下調(diào)整傳感器8的位置，調(diào)整傳感器8時不會受到機臺內(nèi)部空間的限制，保證傳感器8發(fā)出的紅外線可以照射在被加工工件的邊緣，使得檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確，同時操作人員只需旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋鈕7即可，無需移動傳感器支架，使得操作人員的操作更加方便。

上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。