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多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備及其拋磨方法與流程

文檔序號(hào):41953582發(fā)布日期:2025-05-16 14:17閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備,其特征是:外機(jī)殼(1)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)安裝座,多個(gè)安裝座之間有角度,安裝座上安裝有拋磨機(jī)(11),拋磨機(jī)(11)的機(jī)架(1101)頭部上設(shè)有兩個(gè)對(duì)夾的磨輪,兩個(gè)的對(duì)夾的磨輪通過電機(jī)(1103)驅(qū)動(dòng),且機(jī)架(1101)尾部設(shè)有對(duì)夾氣缸(1102),對(duì)夾氣缸(1102)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)磨輪對(duì)夾;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備,其特征是:相鄰的安裝座之間的傾斜角度為15-20°;

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備,其特征是:第二磨輪(1105)一側(cè)面與第三法蘭(1114)固定連接,第三法蘭(1114)一側(cè)與第二法蘭(1111)通過多個(gè)第一螺絲(1112)連接,第一螺絲(1112)的螺母頭與第三法蘭(1114)的沉頭孔之側(cè)邊之間具有間隙;

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備,其特征是:第二對(duì)接座(1123)與第一法蘭(1108)連接,第一法蘭(1108)與旋轉(zhuǎn)接頭(1110)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,第二驅(qū)動(dòng)桿(1107)與旋轉(zhuǎn)接頭(1110)穿過旋轉(zhuǎn)接頭(1110)且與旋轉(zhuǎn)接頭(1110)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備,其特征是:第一磨輪(1104)一側(cè)固設(shè)在第四法蘭(1116)上,第四法蘭(1116)與第五法蘭(1120)通過多個(gè)第二螺絲(1119)連接,第二螺絲(1119)的螺母頭與第五法蘭(1120)的沉頭孔側(cè)面之間留有間隙;

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備,其特征是:驅(qū)動(dòng)中心軸(1106)端部設(shè)有封堵板(1125),封堵板(1125)通過多個(gè)長(zhǎng)螺釘固設(shè)在驅(qū)動(dòng)中心軸(1106)端部,驅(qū)動(dòng)中心軸(1106)上的槽孔開口一直延伸到端部;

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備,其特征是:安裝座包括第一安裝座組(3)、第二安裝座組(4)和第三安裝座組(5);

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備,其特征是:出料口(8)內(nèi)部設(shè)有干燥倉(cāng)(14),干燥倉(cāng)(14)尾端為縮口結(jié)構(gòu),干燥倉(cāng)(14)頭端與清潔氣刃(13)連通;

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備,其特征是:外機(jī)殼(1)底部設(shè)有水槽(2),水槽(2)通過凈化池和水泵與多個(gè)拋磨機(jī)(11)連通;

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述一種多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備的拋磨方法,其特征是:該方法包括:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備及其拋磨方法,外機(jī)殼內(nèi)部設(shè)有多個(gè)安裝座,多個(gè)安裝座之間有角度,安裝座上安裝有拋磨機(jī),拋磨機(jī)的機(jī)架頭部上設(shè)有兩個(gè)對(duì)夾的磨輪,兩個(gè)的對(duì)夾的磨輪通過電機(jī)驅(qū)動(dòng),且機(jī)架尾部設(shè)有對(duì)夾氣缸,對(duì)夾氣缸驅(qū)動(dòng)兩個(gè)磨輪對(duì)夾;多個(gè)拋磨機(jī)上的磨輪的磨削空間設(shè)置在同一軸線上。相鄰的安裝座之間的傾斜角度為15?20°;拋磨機(jī)的電機(jī)為空心軸電機(jī)。多工位桿體拋磨機(jī)設(shè)備及其拋磨方法通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝流程,實(shí)現(xiàn)了高效、環(huán)保的線材表面處理。設(shè)備采用金剛石磨料結(jié)合高速主軸和內(nèi)部水冷技術(shù),大幅延長(zhǎng)了耗材使用壽命,同時(shí)提高了加工效率和精度。

技術(shù)研發(fā)人員:吳迪,吳濱
受保護(hù)的技術(shù)使用者:宜昌迪森智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/5/15
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