塔機頂升防脫控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塔機頂升防脫控制裝置，屬于塔式起重機【技術領域】，包括爬升架（1）和踏步（6），爬升架包括油缸梁、頂升油缸和頂升橫梁，油缸梁上安裝有爬爪（3）；踏步安裝在標準節(jié)外側，爬爪為懸掛棘爪，懸掛棘爪通過棘爪軸（3-1）鉸接連接在焊接于油缸梁上的耳板（2-1）上，棘爪軸中心與標準節(jié)主弦桿之間的距離小于懸掛棘爪的長度；踏步中間設有用于支撐頂升橫梁支撐軸（5-2）的固定孔（6-1），上下兩端設有定位槽（6-2）；頂升橫梁兩端設有伸縮機構。本實用新型爬升架通過標準節(jié)踏步時無需人工操作，頂升橫梁通過伸縮支撐軸穿入標準節(jié)踏步的中心孔內，并用安全銷給伸縮支撐軸定位，有效防止油缸伸縮誤操作，安全性和可靠性高。
【專利說明】塔機頂升防脫控制裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防脫控制裝置，具體是一種塔機頂升防脫控制裝置，屬于塔式起重機【技術領域】。
【背景技術】
[0002]據統(tǒng)計塔式起重機事故多發(fā)生在安裝和拆卸過程中，頂升時的安全問題尤為突出。在現有的設計中，如圖1和圖2所示，塔式起重機的爬升架I主要包括油缸梁2、爬爪
3、頂升油缸4和頂升橫梁5，爬升架I通過爬爪3支撐在標準節(jié)主弦桿7的踏步6上端面上，下部通過頂升油缸4聯(lián)接頂升橫梁5，支撐在踏步6的圓槽內。通過頂升油缸的伸縮來實現頂升橫梁在上下踏步間的轉換支撐。用防脫銷的伸縮來實現頂升橫梁在踏步上的鎖定和解鎖。此種結構形式存在以下幾點不足:(I)在爬升架的爬升和下降過程中，爬爪通過標準節(jié)踏步時需要人工手動輔助，存在安全隱患。(2)頂升過程中，爬爪通過踏步時需要手動轉動爬爪，工作強度大。由于爬爪的結構尺寸限制，爬爪梁中心與踏步距離大，爬爪梁需要承受很大的偏心扭矩，爬爪梁需要局部加強，結構笨重。(3)頂升橫梁支撐銷軸是放在踏步上端的圓槽內，并用O20mm鎖銷防脫，防脫銷直徑較小，一旦出現收油缸誤操作時，不能有效鎖定頂升橫梁，安全性和可靠性低。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型提供一種塔機頂升防脫控制裝置，提高爬升架爬升或下降時操作的安全性和可靠性，有效防止誤操作及結構變形引起的安全事故。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型一種塔機頂升防脫控制裝置，包括爬升架和踏步，所述的爬升架包括油缸梁、頂升油缸和頂升橫梁，所述油缸梁上安裝有爬爪；所述踏步安裝在標準節(jié)外側，所述爬爪為懸掛棘爪，懸掛棘爪通過棘爪軸鉸接連接在焊接于油缸梁上的耳板上，棘爪軸中心與標準節(jié)主弦桿之間的距離小于懸掛棘爪的長度；所述踏步中間設有用于支撐頂升橫梁支撐軸的固定孔，上下兩端設有定位槽。
[0005]作為優(yōu)選，爬爪支撐后與主弦桿之間的夾角為10?30°。
[0006]進一步地，頂升橫梁兩端設有伸縮機構。
[0007]進一步地，伸縮機構包括支撐座、支撐軸、彈簧和限位板；所述支撐座與限位板固定連接于頂升橫梁，支撐座上設有與支撐軸尺寸配合的導向孔；所述支撐軸前端穿過支撐座，其后端設有限位臺階，且可在支撐座的導向孔中前后自由移動；所述彈簧設置在支撐軸與限位板之間；所述限位板前面板與支撐座后面板之間的距離小于支撐軸的長度。
[0008]作為優(yōu)選，支撐軸前端設置成錐形或者球形。
[0009]進一步地，伸縮機構還包括設有定位孔的定位板和安全鎖銷，所述定位板固定連接于限位板與支撐座之間，且位于支撐軸下方；所述安全鎖銷通過鏈條固定連接于頂升橫梁；所述支撐軸后端的限位臺階徑向方向上設有與安全鎖銷配合的定位孔。
[0010]作為優(yōu)選,定位槽為圓槽。[0011]與現有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0012]1.本實用新型的爬爪采用了懸掛棘爪結構，爬升架在頂升過程中懸掛棘爪可無障礙通過踏步，無需手動輔助，需要支撐時只需要很小的力量即可使懸掛棘爪轉向支撐狀態(tài)，操作力小，勞動強度低，操作簡便、安全，有效地提高了爬升架的頂升效率。
[0013]2.本實用新型棘爪軸中心到支撐點偏心距小于傳統(tǒng)爬爪式爬升架，棘爪軸承受的扭矩較小，減輕了結構重量。
[0014]3.本實用新型頂升橫梁支撐軸采用伸縮結構，與安全鎖銷相配合，即能承受頂升時爬升架上部的重量，又能有效鎖定頂升橫梁，防止油缸誤操作時銷軸斷裂。且安全鎖銷在支撐軸伸出時插入鎖定，不承受載荷，結構更安全可靠。
[0015]4.本實用新型結構簡單，易于制造，制造成本低，且安全性、可靠性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現有技術整體結構示意圖；
[0017]圖2為現有技術標準節(jié)與踏步的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型整體結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型懸掛棘爪的結構示意圖；
[0020]圖5為本實用新型頂升橫梁支撐狀態(tài)示意圖；
[0021]圖6為本實用新型懸掛棘爪支撐狀態(tài)示意圖；
[0022]圖7為本實用新型頂升橫梁結構示意圖；
[0023]圖8為圖7中A處的放大示意圖。
[0024]圖中:1.爬升架，2.油缸梁，2-1.耳板，3.爬爪，3_1.棘爪軸，4.頂升油缸，5.頂升橫梁，5-1.安全鎖銷，5-2.支撐軸，5-3.支撐座，5-4.彈簧，5-5.定位板，5-6.限位板，6.踏步，6-1.固定孔，6-2.定位槽，7.標準節(jié)主弦桿。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0026]如圖3至圖5所示，本實用新型一種塔機頂升防脫控制裝置，包括爬升架I和踏步6，所述爬升架I包括油缸梁2、頂升油缸4和頂升橫梁5，所述油缸梁2上安裝有爬爪3 ;所述踏步6安裝在標準節(jié)外側，所述爬爪3為懸掛棘爪，懸掛棘爪通過棘爪軸3-1鉸接連接在焊接于油缸梁2上的耳板2-1上，棘爪軸3-1中心與標準節(jié)主弦桿7之間的距離小于懸掛棘爪的長度，爬升架I的爬爪3結構為懸掛棘爪，在重力作用下懸掛棘爪處于垂直位置，爬升架I通過標準節(jié)主弦桿7上的踏步6時，無需人工操作，提高工作人員的安全性；所述踏步6中間設有用于支撐頂升橫梁5支撐軸5-2的固定孔6-1，上下兩端設有定位槽6-2 ;所述頂升橫梁5兩端設有伸縮機構。
[0027]如圖6所示，作為本實用新型的改進，為使棘爪軸3-1承受的扭矩較小，減輕結構重量，所述爬爪3支撐后與標準節(jié)主弦桿7之間的夾角為10?30°。
[0028]如圖7和圖8所示，作為本實用新型的改進，為使頂升橫梁5同時起到支撐和鎖定的作用，減輕安裝工人勞動強度，進一步有效防止頂升橫梁5和爬爪3脫離踏步，有效防止頂升油缸4伸縮誤操作，提高爬升架I的安全性和可靠性，所述伸縮機構包括支撐座5-3、支撐軸5-2、彈簧4和限位板5-6 ;所述支撐座5-3與限位板5_6固定連接于頂升橫梁5，支撐座5-3上設有與支撐軸5-2尺寸配合的導向孔；所述支撐軸5-2前端穿過支撐座5-3，其后端設有限位臺階5-7，且可在支撐座5-3的導向孔中前后自由移動；所述彈簧4設置在支撐軸5-2與限位板5-6之間；所述限位板5-6前面板與支撐座5-3后面板之間的距離小于支撐軸5-2的長度。所述伸縮機構還包括設有定位孔的定位板5-5和安全鎖銷5-1，所述定位板5-5固定連接于限位板5-6與支撐座5-3之間，且位于支撐軸5-2下方；所述安全鎖銷
5-1通過鏈條固定連接于頂升橫梁5;所述支撐軸5-2后端的限位臺階徑向方向上設有與安全鎖銷5-1配合的定位孔。
[0029]所述頂升橫梁5通過支撐軸5-2的伸縮穿入標準節(jié)主弦桿7上的踏步6的固定孔
6-1內，并用安全鎖銷5-1鎖定支撐軸5-2，能夠在支撐軸5-2伸出時有效鎖定頂升橫梁5的位置，安全可靠，有效地固定了頂升橫梁5，同時有效地防止了頂升油缸4伸縮誤操作。
[0030]作為本實用新型的進一步改進，所述支撐軸5-2前端設置成錐形或者球形，可有效減少摩擦力，使支撐軸5-2更容易穿入踏步6上的固定孔6-1，快速固定頂升橫梁5。
[0031]如圖5所示，作為本實用新型的進一步改進，所述定位槽6-2為圓槽，與懸掛棘爪的底端相吻合，接觸更穩(wěn)固，可靠性更高。
[0032]本實用新型懸掛棘爪通過棘爪軸3-1固定在油缸梁2的焊接耳板2-1上，形成鉸接結構，可沿棘爪軸3-1擺動。爬升架I在爬升過程中，懸掛棘爪在重力作用下保持垂直，與踏步6不存在干涉，爬升架I通過踏步6時不需要人工輔助。懸掛棘爪支撐時需要手動輔助，但操作力小，勞動強度低。
[0033]本實用新型塔機頂升防脫控制裝置把上層爬爪3改為懸掛棘爪，保證了爬升架I結構在受力變形時仍能夠提供良好的支撐。而頂升橫梁5的支撐軸5-2改為伸縮結構，同時起到支撐和鎖定的作用，有效地防止了頂升油缸4伸縮誤操作，進一步提高了爬升架的安全性和可靠性。
【權利要求】
1.一種塔機頂升防脫控制裝置，包括爬升架(I)和踏步(6)，所述的爬升架(I)包括油缸梁(2)、頂升油缸(4)和頂升橫梁(5)，所述油缸梁(2)上安裝有爬爪(3);所述踏步(6)安裝在標準節(jié)外側，其特征在于，所述爬爪(3)為懸掛棘爪，懸掛棘爪通過棘爪軸(3-1)鉸接連接在焊接于油缸梁(2 )上的耳板(2-1)上，棘爪軸(3-1)中心與標準節(jié)主弦桿(7 )之間的距離小于懸掛棘爪的長度；所述踏步(6)中間設有用于支撐頂升橫梁(5)支撐軸(5-2)的固定孔(6-1)，上下兩端設有定位槽(6-2 );所述頂升橫梁(5 )兩端設有伸縮機構。
2.根據權利要求1所述的一種塔機頂升防脫控制裝置，其特征在于，爬爪(3)支撐后與標準節(jié)主弦桿(7)之間的夾角為10?30°。
3.根據權利要求2所述的一種塔機頂升防脫控制裝置，其特征在于，所述伸縮機構包括支撐座(5-3 )、支撐軸(5-2 )、彈簧(4 )和限位板(5-6 );所述支撐座(5_3 )與限位板(5_6 )固定連接于頂升橫梁(5)，支撐座(5-3)上設有與支撐軸(5-2)尺寸配合的導向孔；所述支撐軸(5-2 )前端穿過支撐座(5-3 )，其后端設有限位臺階(5-7 )，且可在支撐座(5-3 )的導向孔中前后自由移動；所述彈簧(4)設置在支撐軸(5-2)與限位板(5-6)之間；所述限位板(5-6 )前面板與支撐座(5-3 )后面板之間的距離小于支撐軸(5-2 )的長度。
4.根據權利要求3所述的一種塔機頂升防脫控制裝置，其特征在于，所述伸縮機構還包括設有定位孔的定位板(5-5)和安全鎖銷(5-1),所述定位板(5-5)固定連接于限位板(5-6)與支撐座(5-3)之間,且位于支撐軸(5-2)下方；所述安全鎖銷(5-1)通過鏈條固定連接于頂升橫梁(5);所述支撐軸(5-2)后端的限位臺階徑向方向上設有與安全鎖銷(5-1)配合的定位孔。
5.根據權利要求3所述的一種塔機頂升防脫控制裝置，其特征在于，所述支撐軸(5-2)前端設置成錐形或者球形。
6.根據權利要求1所述的一種塔機頂升防脫控制裝置，其特征在于，所述定位槽(6-2)為圓槽。
【文檔編號】B66C23/62GK203699727SQ201420052713
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權日:2014年1月27日
【發(fā)明者】王建軍, 米成宏, 李雪亮, 姜華, 王磊, 周瑜 申請人:徐州建機工程機械有限公司