塔機(jī)的防脫頂升裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種塔機(jī)的防脫頂升裝置，包括設(shè)于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿上的踏步、設(shè)于頂升橫梁上的固定塊、設(shè)于固定塊上的導(dǎo)向銷以及設(shè)于固定塊上的安全銷，所述踏步上設(shè)有用于容納導(dǎo)向銷的第一開口槽，所述安全銷位于所述導(dǎo)向銷的上方，所述第一開口槽的上方設(shè)有用于容納安全銷的第二開口槽。在本實(shí)用新型中，踏步上除了用于容納導(dǎo)向銷的第一開口槽外還設(shè)有用于容納安全銷的第二開口槽，第二開口槽的設(shè)置使得在將導(dǎo)向銷卡入第一開口槽的過程中，安全銷也同時(shí)卡入第二開口槽中，而無需另外的人工插拔安全銷的動作，簡化了頂升過程中工人的操作；并且，由于無需進(jìn)行人工插拔安全銷的動作而不會出現(xiàn)因沒有插拔安全銷所造成的安全隱患。
【專利說明】塔機(jī)的防脫頂升裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塔式起重機(jī)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種塔機(jī)的防脫頂升裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于塔式起重機(jī)來說其頂升加節(jié)和拆卸過程是非常重要的安全環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，塔機(jī)在頂升及拆卸過程中發(fā)生的事故約占總事故的三分之一，而發(fā)生事故的主要原因是塔機(jī)的頂升橫梁沒有可靠的防脫裝置。在《塔式起重機(jī)安全規(guī)范》中關(guān)于頂升橫梁的防脫功能有如下規(guī)定:“自升式塔機(jī)應(yīng)具有防止塔身在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時(shí)，頂升橫梁從塔身支承中自行脫出的功能?！?br> [0003]現(xiàn)有的一種塔機(jī)防脫裝置是在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿的踏步以及頂升橫梁的固定塊上均加開一銷孔，在塔機(jī)頂升時(shí)，除了將頂升橫梁固定塊上的導(dǎo)向銷滑入踏步上對應(yīng)的開口槽之外，還需在踏步和頂升橫梁的銷孔內(nèi)插入一安全銷。此種裝置雖然可以解決塔機(jī)頂升時(shí)頂升橫梁和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫離的問題，但由于此種裝置需要在每次頂升前后利用人工插拔安全銷，并且由于在頂升油缸的第二次頂升行程之后，頂升橫梁位于爬升架的下平臺的下方，此位置非常不利于安全銷的插拔，因此，工人在頂升過程中常常不進(jìn)行插拔安全銷的操作，給施工安全造成隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種塔機(jī)的防脫頂升裝置，該防脫頂升裝置在頂升過程中無需人工插拔安全銷。
[0005]為達(dá)到上述效果，本實(shí)用新型提供的塔機(jī)的防脫頂升裝置，包括設(shè)于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿上的踏步、設(shè)于頂升橫梁上的固定塊、設(shè)于固定塊上的導(dǎo)向銷以及設(shè)于固定塊上的安全銷，所述踏步上設(shè)有用于容納導(dǎo)向銷的第一開口槽，所述安全銷位于所述導(dǎo)向銷的上方，所述第一開口槽的上方設(shè)有用于容納安全銷的第二開口槽。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，導(dǎo)向銷和安全銷均與固定塊形成為一體。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在所述導(dǎo)向銷卡入第一開口槽的過程中，所述安全銷也卡入第二開口槽內(nèi)。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一開口槽的開口位于踏步遠(yuǎn)離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿的側(cè)邊上，所述第二開口槽的開口位于踏步的頂邊上。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一開口槽在所述踏步的中部向上傾斜延伸，所述第二開口槽在所述踏步的上部向上傾斜延伸，所述踏步位于所述第一開口槽的開口上方的部分被切除。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述踏步位于第一開口槽上方的部分的寬度小于所述踏步位于第一開口槽下方的部分的寬度。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一開口槽相對于水平面的傾斜角度小于所述第二開口槽的相對于水平面的傾斜角度，且所述第二開口槽的深度大于所述第一開口槽的深度。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述安全銷的直徑小于所述導(dǎo)向銷的直徑，所述第二開口槽的寬度小于所述第一開口槽的寬度。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一開口槽具有相對的上斜壁和下斜壁以及連接上斜壁底部和下斜壁底部的第一弧狀壁，所述第二開口槽具有相對的外斜壁和內(nèi)斜壁以及連接外斜壁底部和內(nèi)斜壁底部的第二弧狀壁。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第二開口槽的開口部分呈八字狀向外擴(kuò)張，且所述第二開口槽還具有與安全銷的對應(yīng)端相對的底壁。
[0015]所述安全銷位于所述導(dǎo)向銷的斜上方，且相對于導(dǎo)向銷更加靠近標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主弦桿。
[0016]在本實(shí)用新型中，踏步上除了用于容納導(dǎo)向銷的第一開口槽外還設(shè)有用于容納安全銷的第二開口槽，第二開口槽的設(shè)置使得在將導(dǎo)向銷卡入第一開口槽的過程中，安全銷也同時(shí)卡入第二開口槽中，而無需另外的人工插拔安全銷的動作，簡化了頂升過程中工人的操作；并且，由于無需進(jìn)行人工插拔安全銷的動作而不會出現(xiàn)因沒有插拔安全銷所造成的安全隱患。
[0017]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1所示為本實(shí)用新型塔機(jī)的頂升防脫裝置的一個(gè)實(shí)施例的示意圖，圖中僅繪示出一個(gè)踏步。
[0019]圖2所示為圖1中圈II的放大示意圖，圖2示出固定塊的具體結(jié)構(gòu)。
[0020]圖3所示為圖1中圈III的放大示意圖，圖3示出踏步和固定塊的結(jié)合方式。
[0021]圖4所示為固定塊的側(cè)視示意圖。
[0022]圖5所示為踏步的側(cè)視示意圖。
[0023]圖6所示為踏步的立體示意圖。
[0024]【具體實(shí)施方式】
[0025]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0026]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供的塔機(jī)的防脫頂升裝置包括設(shè)于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿上的踏步10、設(shè)于頂升橫梁20上的固定塊30、設(shè)于固定塊30上的導(dǎo)向銷31以及設(shè)于固定塊30上的安全銷32。如圖5和圖6所示，踏步10的中部和上部分別設(shè)有用于容納導(dǎo)向銷31和安全銷32的第一開口槽11和第二開口槽12。第一開口槽11和第二開口槽12的形狀設(shè)計(jì)使得在導(dǎo)向銷31卡入第一開口槽11的過程中，安全銷32也同時(shí)卡入第二開口槽12內(nèi)。
[0027]具體而言，踏步10設(shè)于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的兩根相對的主弦桿上，每根主弦桿的中部和頂部均焊接有一個(gè)踏步10。固定塊30固定于頂升橫梁20的兩端。頂升橫梁20的中部與頂升氣缸40相連，在頂升氣缸的帶動下進(jìn)行頂升操作。
[0028]如圖4所示，安全銷32位于導(dǎo)向銷31的斜上方，且相對于導(dǎo)向銷31更加靠近標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主弦桿。并且，導(dǎo)向銷31和安全銷32均與固定塊30形成為一體，具體方式可以為，將導(dǎo)向銷31和安全銷32 —體加工形成于固定塊30上或者是將導(dǎo)向銷31和安全銷32焊接于固定塊30上。在本實(shí)用新型中，安全銷32主要是用于防止導(dǎo)向銷31由第一開口槽11脫出，而并非頂升橫梁20上的主要受力元件，因此，安全銷32的直徑設(shè)置成小于導(dǎo)向銷31的直徑，與之相對應(yīng)，第二開口槽12的寬度也設(shè)置成小于第一開口槽11的寬度。
[0029]進(jìn)一步地，如圖5和圖6所示，第一開口槽11沿踏步10的厚度方向貫穿踏步10，且在踏步10的中部向上傾斜延伸。第一開口槽11包括相對的上斜壁和下斜壁以及連接上斜壁底部和下斜壁底部的第一弧狀壁。第二開口槽12位于踏步10的靠近固定塊30的一偵牝且沒有沿厚度方向貫穿踏步10，即第二開口槽12沿踏步10的厚度方向(圖6中的橫向方向)的深度小于踏步10的厚度，使第二開口槽12具有一與安全銷32的左端或右端相對的底壁，該底壁可在安全銷32裝入第二開口槽12后與安全銷32的對應(yīng)端相抵。第二開口槽12在踏步10的上部向上傾斜延伸，其包括相對的外斜壁和內(nèi)斜壁以及連接外斜壁底部和內(nèi)斜壁底部的第二弧狀壁。第一開口槽11的開口位于踏步10遠(yuǎn)離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿的側(cè)邊上，第二開口槽12的開口位于踏步10的頂邊上。第一開口槽11相對于水平面的傾斜角度小于第二開口槽12的相對于水平面的傾斜角度，且第二開口槽12的深度大于第一開口槽11的深度，并且，踏步10位于第一開口槽11的開口上方的部分被切除，使踏步10位于第一開口槽11上方的部分的寬度小于踏步10位于第一開口槽11下方的部分的寬度。這樣，通過將第二開口槽12的開口設(shè)于踏步10的頂部，同時(shí)將第二開口槽12的傾斜角度設(shè)計(jì)的較大，并將第二開口槽12的深度設(shè)置成大于第二開口槽12的深度，從多個(gè)方面來保證安全銷32相對于導(dǎo)向銷31來說比較不易從第二開口槽12中脫出，有效地起到防止導(dǎo)向銷31由第一開口槽11脫出的目的。通過將踏步10位于第一開口槽11的開口上方的部分切除，使得在將導(dǎo)向銷31向下送至第一開口銷的開口處的過程中，安全銷32已經(jīng)進(jìn)入第二開口槽12的頂部，而可以保證在后續(xù)的將導(dǎo)向銷31送入第一開口槽11并到達(dá)其底部的過程中，安全銷32可以同時(shí)到達(dá)第二開口槽12的底部。另外，為了使安全銷32可以比較方便的進(jìn)入寬度較小的第二開口槽12，第二開口槽12的開口部分設(shè)計(jì)成八字狀向外擴(kuò)張的形狀。
[0030]綜上所述，本實(shí)用新型通過在踏步10上加設(shè)用于容納安全銷32的第二開口槽12，使得在將導(dǎo)向銷31卡入第一開口槽11的過程中，安全銷32也同時(shí)卡入第二開口槽12中，而無需另外的人工插拔安全銷32的動作，簡化了頂升過程中工人的操作；并且，由于無需進(jìn)行人工插拔安全銷32的動作而不會出現(xiàn)因沒有插拔安全銷32所造成的安全隱患；另外，本實(shí)用新型通過對第一開口槽11和第二開口槽12的相對位置、第一開口槽11和第二開口槽12的深度和傾斜角度的設(shè)計(jì)使得卡入第二開口槽12的安全銷32可以有效地起到防脫的目的。
[0031]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塔機(jī)的防脫頂升裝置，包括設(shè)于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿上的踏步、設(shè)于頂升橫梁上的固定塊、設(shè)于固定塊上的導(dǎo)向銷以及設(shè)于固定塊上的安全銷，所述踏步上設(shè)有用于容納導(dǎo)向銷的第一開口槽，其特征在于:所述安全銷位于所述導(dǎo)向銷的上方，所述第一開口槽的上方設(shè)有用于容納安全銷的第二開口槽。
2.如權(quán)利要求1所述的塔機(jī)的防脫頂升裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向銷和所述安全銷均與所述固定塊形成為一體。
3.如權(quán)利要求1所述的塔機(jī)的防脫頂升裝置，其特征在于:在所述導(dǎo)向銷卡入第一開口槽的過程中，所述安全銷也卡入第二開口槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的塔機(jī)的防脫頂升裝置，其特征在于:所述第一開口槽的開口位于踏步遠(yuǎn)離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿的側(cè)邊上，所述第二開口槽的開口位于踏步的頂邊上。
5.如權(quán)利要求1所述的塔機(jī)的防脫頂升裝置，其特征在于:所述第一開口槽在所述踏步的中部向上傾斜延伸，所述第二開口槽在所述踏步的上部向上傾斜延伸，所述踏步位于所述第一開口槽的開口上方的部分被切除。
6.如權(quán)利要求5所述的塔機(jī)的防脫頂升裝置，其特征在于:所述踏步位于第一開口槽上方的部分的寬度小于所述踏步位于第一開口槽下方的部分的寬度。
7.如權(quán)利要求5所述的塔機(jī)的防脫頂升裝置，其特征在于:所述第一開口槽相對于水平面的傾斜角度小于所述第二開口槽的相對于水平面的傾斜角度，且所述第二開口槽的深度大于所述第一開口槽的深度。
8.如權(quán)利要求1所述的塔機(jī)的防脫頂升裝置，其特征在于:所述安全銷的直徑小于所述導(dǎo)向銷的直徑，所述第二開口槽的寬度小于所述第一開口槽的寬度。
9.如權(quán)利要求1所述的塔機(jī)的防脫頂升裝置，其特征在于:所述第一開口槽具有相對的上斜壁和下斜壁以及連接上斜壁底部和下斜壁底部的第一弧狀壁，所述第二開口槽具有相對的外斜壁和內(nèi)斜壁以及連接外斜壁底部和內(nèi)斜壁底部的第二弧狀壁。
10.如權(quán)利要求9所述的塔機(jī)的防脫頂升裝置，其特征在于:所述第二開口槽的開口部分呈八字狀向外擴(kuò)張，且所述第二開口槽還具有與安全銷的對應(yīng)端相對的底壁。
【文檔編號】B66C23/62GK203699731SQ201420089907
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】周昌 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司