本實用新型屬于板材拉伸設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種拉伸機(jī)喂料液壓缸的液壓緩沖回路。

背景技術(shù)：

在有色金屬加工行業(yè)中，板帶拉伸機(jī)是板帶矯直設(shè)備，專門用于鋁及鋁合金帶材的拉伸矯直工藝，通過對帶材進(jìn)行彎曲矯直和強力拉伸，以消除帶材的內(nèi)應(yīng)力，提高平直度，獲得高質(zhì)量、高性能的預(yù)拉伸鋁板。拉伸機(jī)的喂料液壓缸主要用來完成拉伸機(jī)的喂料工作，當(dāng)喂料完成后，在拉伸過程中，喂料液壓缸處于隨動狀態(tài)，此時必須把喂料液壓缸的左右兩腔油液連通。實際生產(chǎn)過程中，由于拉伸料的缺陷，難免會發(fā)生斷帶的現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)生斷帶的情況時，所有的拉伸能量突然釋放，活動夾頭和固定夾頭及壓縮梁有移動的趨勢，活動夾頭會和喂料液壓缸整體向右移動，喂料液壓缸左腔的油液受擠壓，右腔必然吸油。如果受壓的左腔的油液來不及排出，即制動力無窮大，將造成左腔的油壓壓力無窮大，這樣就會造成設(shè)備基礎(chǔ)或設(shè)備的損壞，甚至?xí)斐扇松鷤鍪录?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種拉伸機(jī)喂料液壓缸的液壓緩沖回路。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種拉伸機(jī)喂料液壓缸的液壓緩沖回路，其包括喂料液壓缸、主閥板，設(shè)置在主閥板上的插裝式電磁換向閥、插裝式溢流閥、無泄漏電磁換向閥、快速卸荷閥，主閥板內(nèi)制有排油管路和吸油管路，排油管路、吸油管路分別連接至上述各閥、以及喂料液壓缸的兩腔，吸油管路上安裝插裝式單向閥，主閥板上安裝有柱塞式蓄能器，柱塞式蓄能器上連接有壓力繼電器。

上述的拉伸機(jī)喂料液壓缸的液壓緩沖回路，其還包括用于監(jiān)測喂料液壓缸壓力的壓力傳感器。

上述的拉伸機(jī)喂料液壓缸的液壓緩沖回路，其插裝式溢流閥與柱塞式蓄能器之間的管道上設(shè)置有溢流閥。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性：

該拉伸機(jī)喂料液壓缸的液壓緩沖回路，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全可靠，便于控制，當(dāng)斷帶發(fā)生時，該液壓緩沖回路能夠在斷帶發(fā)生時很好的發(fā)揮作用，不會造成拉伸機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)或設(shè)備的損壞，甚至人生傷亡事件；反應(yīng)靈敏，能夠很好的限制活動夾頭的移動量在允許的范圍內(nèi)，提高了機(jī)組的生產(chǎn)效率，滿足了用戶的要求，進(jìn)一步增加了企業(yè)的效益。

附圖說明

圖1是本實用新型拉伸機(jī)喂料液壓缸的液壓緩沖回路的示意圖；

圖中：1－插裝式電磁換向閥；2－溢流閥；3－柱塞式蓄能器；4－壓力繼電器；5－壓力傳感器；6－快速卸荷閥；7－拉伸機(jī)基礎(chǔ)；8－活動夾頭；9—喂料液壓缸；10－無泄漏電磁換向閥；11－插裝式溢流閥；12－插裝式單向閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實用新型拉伸機(jī)喂料液壓缸的液壓緩沖回路，其包括喂料液壓缸9、主閥板，設(shè)置在主閥板上的插裝式電磁換向閥1、插裝式溢流閥11、無泄漏電磁換向閥10、快速卸荷閥6，主閥板內(nèi)制有排油管路和吸油管路，排油管路由油路B1、油路B2、油路B3、油路B4、油路A4組成，吸油管路由油路A1、油路A2、油路A3、油路A4、油路A5、油路T1組成，B1油口和喂料液壓缸9的左腔（受壓）連接，快速卸荷閥6的P油口和排油管路相交于B2油口點，無泄漏電磁換向閥10的A油口和排油管路相交于B3油口點，插裝式溢流閥11 的A油口和排油管路相交于B4油口點，溢流閥2、柱塞式蓄能器3的入口和排油管路相交于B3油口、B4油口之間，插裝式電磁換向閥1的A油口和排油管路相交于B5油口點，壓力繼電器4和柱塞式蓄能器3的氣壓側(cè)相連；A1油口和喂料液壓缸9的右腔（吸油）連接，快速卸荷閥6的T油口和吸油管路相交于A2油口點，無泄漏電磁換向閥10的P油口和吸油管路相交于A3油口點，插裝式溢流閥11的B油口和吸油管路相交于A4油口點，插裝式單向閥12的B油口和吸油管路相交于A5油口點，插裝式單向閥12的A油口和吸油管路相交于T1油口；吸油管路和排油管路相交于A4油口點。

在拉伸過程中，插裝式電磁換向閥1處于關(guān)閉（斷電）狀態(tài)，即喂料液壓缸9中的油液不能通過插裝式電磁換向閥1的 B油口。

在拉伸過程中，無泄漏電磁換向閥10處于打開（斷電）狀態(tài)，即喂料液壓缸9的左右兩腔中的油液是通過無泄漏電磁換向閥10連通的。

所述快速卸荷閥6的響應(yīng)時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于溢流閥2和插裝式溢流閥11。

所述壓力繼電器4用于監(jiān)測柱塞式蓄能器3的氮氣壓力，如果氮氣壓力低于設(shè)定值，拉伸機(jī)將不能工作。

所述壓力傳感器5用于監(jiān)測拉伸喂料缸9的壓力，如果壓力高于或低于設(shè)定值，拉伸機(jī)將停止工作。

所述拉伸喂料缸9左腔（受壓）中的壓力由快速卸荷閥6和插裝式溢流閥11設(shè)定，溢流閥2是柱塞式蓄能器3的安全閥。當(dāng)發(fā)生斷帶時，拉伸喂料缸左腔（受壓）中的液壓油壓力由快速卸荷閥6快速溢流到吸油管路的A2油口點，立刻被補充到拉伸喂料缸的右腔（真空），同樣插裝式溢流閥11的B油口溢流出的油液也進(jìn)入到吸油管路的A4油口點補充到拉伸喂料缸的右腔（真空），此時插裝式單向閥12被打開，形成外部油液從T1油口被吸進(jìn)拉伸喂料缸的右腔。

本實用新型的工作原理：當(dāng)帶材在拉伸的過程中突然發(fā)生斷帶時所產(chǎn)生的制動力大小由快速卸荷閥6和插裝式溢流閥11設(shè)定，該設(shè)定值不能過大也不能過小，過大導(dǎo)致活動夾頭8的沖擊力過大，容易損壞拉伸機(jī)基礎(chǔ)7；過小保護(hù)不了設(shè)備，同樣損壞拉伸機(jī)基礎(chǔ)。

當(dāng)斷帶發(fā)生時，排油管路排油過程：第一時間快速卸荷閥6和無泄漏電磁換向閥10瞬間溢流，斷帶所產(chǎn)生的能量瞬間通過快速卸荷閥6釋放，多余的能量由柱塞式蓄能器3吸收，然后再由快速卸荷閥6、無泄漏電磁換向閥10和插裝式溢流閥11同時釋放，直到活動夾頭8停止。排油管路排出的油全部進(jìn)入吸油管路。

當(dāng)斷帶發(fā)生時，吸油管路吸油過程：第一時間從無泄漏電磁換向閥10和快速卸荷閥6瞬間吸油，斷帶所產(chǎn)生的能量使拉伸喂料缸9的右腔瞬間產(chǎn)生真空，大量的油液從T1油口被吸入拉伸喂料缸9的右腔，同時排油管路排出的油全部進(jìn)入吸油管路，直到活動夾頭8停止。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，而非對本實用新型的限制，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。